Código Científico Revista de Investigación/ V.6/ N. E1/ www.revistacodigocientifico.itslosandes.net
ISSN: 2806-5697
Vol. 6 – Núm. E1 / 2025
pág. 2010
Eficiencia del almacenamiento y costos de inventarios en la
empresa ferretería “La Victoria”, Santo Domingo, 2024
Storage efficiency and inventory costs at the hardware store "La Victoria",
Santo Domingo, 2024
Eficiência de armazenamento e custos de estoque na empresa de hardware
“La Victoria”, Santo Domingo, 2024
Darla Johanna Romero Chacha1
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila
darlaromerochacha@tsachila.edu.ec
https://orcid.org/0009-0008-3380-6445
Paulo Cesar Pacheco Najera2
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila
paulopacheco@tsachila.edu.ec
https://orcid.org/0009-0006-0123-5954
DOI / URL: https://doi.org/10.55813/gaea/ccri/v6/nE1/803
Como citar:
Romero, D. & Pacheco, P. (2025). Eficiencia del almacenamiento y costos de inventarios en
la empresa ferretería “La Victoria”, Santo Domingo, 2024. Código Científico Revista de
Investigación, 6(E1), 2010-2036.
Recibido: 01/02/2025 Aceptado: 26/02/2025 Publicado: 31/03/2025
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pág. 2011
Research Article
Volumen 6, Número Especial 1, 2025
Resumen
La presente investigación inicio con la problemática de la poca gestión de almacenamiento y
control de inventario dentro de la ferretería la Victoria, el objetivo principal de este proyecto
fue determinar el impacto de la eficiencia en el almacenamiento sobre los costos de inventario
en ferretería y a su vez implementar una guía con el sistema de gestión de almacenes WMS
(sistema de gestión de almacenes). La investigación realizada tuvo un enfoque cualitativo,
puesto que se realizaron entrevistas, focus Group y observaciones directas al personal de la
ferretería para comprender en profundidad los procesos de almacenamiento, las dificultades
que enfrentan y las posibles soluciones. Esto permitió obtener información detallada sobre las
prácticas actuales, las percepciones de los empleados y las áreas de mejora. Como resultados
se obtuvo que la ferretería La Victoria enfrenta desafíos en múltiples áreas de su gestión de
almacén, desde la organización y el espacio físico, hasta la gestión de inventarios. Finalmente
se concluyó que la implementación de un sistema de gestión de almacenes (WMS) en la
ferretería La Victoria es fundamental para optimizar sus procesos de almacenamiento, reducir
costos y mejorar la eficiencia operativa.
Palabras clave: Almacenamiento, costos de inventario, sistema WMS.
Abstract
The present investigation began with the problem of poor storage management and inventory
control within the La Victoria hardware store, the main objective of this project was to
determine the impact of storage efficiency on inventory costs in the hardware store and in turn
implement a guide with the warehouse management system WMS (warehouse management
system). The research carried out had a qualitative approach, since interviews, focus groups
and direct observations were carried out with the hardware store staff to understand in depth
the storage processes, the difficulties they face and the possible solutions. This allowed for
detailed information on current practices, employee perceptions and areas for improvement.
The results showed that the La Victoria hardware store faces challenges in multiple areas of its
warehouse management, from organization and physical space, to inventory management.
Finally, it was concluded that the implementation of a warehouse management system (WMS)
in the La Victoria hardware store is essential to optimize its storage processes, reduce costs and
improve operational efficiency.
Keywords: storage, inventory costs, WMS system.
Resumo
A presente investigação começou com o problema da má gestão de armazenamento e controle
de estoque na loja de ferragens La Victoria, o objetivo principal deste projeto foi determinar o
impacto da eficiência do armazenamento nos custos de estoque na loja de ferragens e ao mesmo
tempo implementar um guia com o sistema de gestão de armazém WMS (sistema de gestão de
armazém). A pesquisa realizada teve abordagem qualitativa, uma vez que foram realizadas
entrevistas, grupos focais e observações diretas com o pessoal da loja de ferragens para
compreender em profundidade os processos de armazenamento, as dificuldades que enfrentam
e as possíveis soluções. Isto permitiu obter informações detalhadas sobre as práticas atuais, as
percepções dos funcionários e as áreas de melhoria. Os resultados mostraram que a loja de
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ferragens La Victoria enfrenta desafios em múltiplas áreas da gestão do seu armazém, desde a
organização e espaço físico, até à gestão de stocks. Por último, concluiu-se que a
implementação de um sistema de gestão de armazéns (WMS) na loja de ferragens La Victoria
é essencial para otimizar os seus processos de armazenamento, reduzir custos e melhorar a
eficiência operacional.
Palavras-chave: Armazenagem, custos de estoque, sistema WMS.
Introducción
La gestión de inventarios es un aspecto fundamental en la optimización de los costos y
la eficiencia operativa dentro de las organizaciones. En un entorno altamente competitivo, las
empresas deben implementar estrategias que les permitan gestionar sus inventarios de manera
eficaz para evitar costos innecesarios y mejorar la cadena de suministro (Almestar, 2020;
Durán, 2022). La correcta administración del almacenamiento y los sistemas de inventario
puede influir directamente en la rentabilidad de una empresa y en la satisfacción del cliente
(Álvarez & Obando, 2022; Roque & Mina, 2023).
Diferentes modelos y herramientas han sido desarrollados para optimizar la gestión de
inventarios, como el modelo de cantidad económica de pedido (EOQ) y el modelo de cantidad
económica de producción (EPQ), los cuales ayudan a determinar los niveles óptimos de stock
para minimizar costos de almacenamiento y pedidos (Angamarca, 2022; Kousse, 2023).
Además, el uso de tecnologías avanzadas, como los sistemas de gestión de almacenes (WMS),
ha permitido mejorar la eficiencia en la administración de los inventarios (Martínez, 2020;
Eboli, 2025).
La relación entre almacenamiento y logística es un factor clave en la optimización de
la cadena de suministro. Un almacenamiento eficiente permite reducir costos y mejorar la
distribución de productos, garantizando una mejor gestión de los recursos disponibles
(Balderrama, 2023; Beningni, 2023). En este contexto, la planificación y control de inventarios
juegan un papel fundamental en la optimización de los procesos logísticos y la reducción de
desperdicios (Chamorro, 2023; Manzaba, 2021).
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Este estudio tiene como objetivo analizar la importancia de la gestión de inventarios en
la optimización de costos y eficiencia operativa, explorando diferentes modelos y herramientas
utilizadas en la actualidad. Para ello, se han recopilado diversas fuentes académicas y estudios
previos que respaldan la relevancia de la implementación de estrategias efectivas en la
administración de inventarios (Guaman et al., 2023; Noori & Radford, 2020).
Metodología
La presente investigación se desarrolló en la Ferretería “La Victoria”.
Enfoque
Esta investigación aplicó un enfoque cualitativo, es decir, un análisis de datos extraídos
de la Ferretería “La Victoria”, ubicada en Santo Domingo. Se recolectaron datos del gerente
de la empresa, de los colaboradores y de la empresa en general. Posteriormente, estos datos
fueron procesados y analizados para determinar la situación actual de la empresa respecto al
inventario y despacho de productos, lo que permitió establecer una propuesta de mejora.
Alcance de la investigación
• Investigación descriptiva. Esta investigación se consideró descriptiva, ya que permitió
determinar las características y situación actual de la empresa mediante el análisis de
los datos recolectados en campo. Con ello, se describió el estado de la ferretería en
relación con sus procesos de inventario y despacho.
• Investigación exploratoria. Debido a que esta investigación se llevó a cabo por
primera vez en la ferretería “La Victoria”, se la consideró como exploratoria. A través
de una entrevista con el administrador, se exploró la situación actual de la empresa en
lo que respecta a los procesos de inventario y despacho, obteniendo un primer panorama
de las condiciones existentes.
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Contexto de la investigación
La investigación se realizó en la ferretería “La Victoria”, cuyo Representante Legal es
la Sra. Nancy Erazo. La empresa se dedica a la venta al por mayor de productos ferreteros y de
construcción. Se encuentra ubicada en la ciudad de Santo Domingo, vía Quevedo km 7.
Casos - universo - muestra
• Población. Se consideró como población de estudio a los colaboradores de la ferretería
“La Victoria” en la ciudad de Santo Domingo. Se aplicó un muestreo probabilístico,
dado que la población total estaba compuesta por solo cuatro personas, asegurando así
que todos tuvieran la misma oportunidad de ser incluidos en el estudio.
Tabla 1
Distribución de la población
Detalle
Cantidad
Administrador
1
Vendedor
1
Bodeguero
1
Secretario
1
Total
4
Fuente: Ferretería “La Victoria”
Diseño de la investigación
El diseño de la investigación fue transversal, definido como aquel que mide una o más
características (variables) en un momento determinado.
Procedimiento
Se establecieron los objetivos de la investigación con el fin de conocer la situación de
la ferretería y mejorar la eficiencia en el almacenamiento y costos de inventario.
Se realizó un análisis observacional mediante la recopilación de información a través
de la observación directa, con el objetivo de comprender la situación actual de la Ferretería “La
Victoria”.
Se llevaron a cabo entrevistas y focus groups para la recolección de datos.
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Se aplicaron encuestas a los trabajadores y se utilizó una ficha de observación para
conocer la situación actual en relación con las variables logísticas estudiadas. Se verificó la
pertinencia del cuestionario aplicado.
Se procesó la información mediante el análisis y técnicas adecuadas para los datos
recopilados.
Recolección de datos
Focus Group. Se estableció como objetivo recopilar datos concretos y directos sobre las
necesidades, dificultades y posibles soluciones en el almacenaje de la ferretería “La Victoria”.
Este grupo de discusión contó con la participación de colaboradores clave, como el personal y
el administrador de la empresa.
Entrevista. Se realizó una entrevista al administrador de la ferretería “La Victoria”, utilizando
preguntas abiertas y cerradas, lo que permitió obtener información detallada sobre la situación
actual de la empresa.
Indicadores.
• Utilización del Espacio de Almacenamiento: Midió la eficiencia en el uso del espacio
disponible en el almacén.
• Tiempo de Almacenaje: Determinó el tiempo promedio que un artículo permanecía
en el almacén antes de ser retirado o enviado.
• Eficiencia en la Preparación de Pedidos: Evaluó la rapidez y eficiencia con la que se
completaban los pedidos en el almacén.
• Costo de Mantenimiento de Inventario: Incluyó los costos asociados con el
almacenamiento, como alquiler de espacio, energía, personal y deterioro de productos.
• Costo de Stockout (Ruptura de stock): Calculó el costo asociado con la falta de
inventario suficiente para satisfacer la demanda, lo que podía resultar en pérdidas de
ventas y clientes.
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• Índice de Obsolescencia del Inventario: Midió el porcentaje de inventario que quedó
obsoleto o fuera de uso, implicando costos adicionales por almacenamiento y posibles
pérdidas.
La aplicación de estos indicadores permitió evaluar la situación actual de la empresa y
generar estrategias para optimizar la gestión del inventario y despacho de productos en la
Ferretería “La Victoria”.
Resultados
En este estudio se realizó una evaluación detallada con el objetivo de analizar la gestión
del almacenamiento y control de inventarios en la ferretería "La Victoria". Para ello, se
emplearon entrevistas, grupos focales y análisis de indicadores clave, con el fin de obtener
información representativa y validar las problemáticas identificadas.
Los resultados permiten comprender los principales desafíos en la administración del
inventario, la optimización del espacio y la eficiencia en la preparación de pedidos. A partir
del análisis de los datos recabados, se han identificado patrones clave que pueden ayudar a
mejorar la organización del almacén y la gestión de productos.
A continuación, se presentan y analizan los hallazgos más relevantes, considerando su
impacto en la operatividad de la ferretería y las posibles soluciones para mejorar su eficiencia.
Entrevista aplicada al administrador de la ferretería “La Victoria”
Tabla 1
Entrevista aplicada al administrador de la ferretería
Nro.
Pregunta
Argumento
Análisis
1
¿Cuáles son los
principales desafíos
que enfrenta la
ferretería "LA
VICTORIA" en la
gestión de su
almacenamiento y
control de inventarios?
La ferretería maneja un amplio
rango de productos, lo que dificulta
la organización y el control,
algunos productos tienen una alta
rotación, mientras que otros pueden
permanecer en el almacén por
largos períodos, lo que requiere una
gestión cuidadosa.
La amplia gama de productos es
un desafío común en las
ferreterías. Es esencial categorizar
los productos (por tamaño, peso,
frecuencia de venta, etc.) para
facilitar la organización y el
control.
2
¿El espacio físico del
almacén es suficiente
Actualmente, el espacio físico de
nuestro almacén se ha vuelto
La falta de espacio es un limitante
significativo. Considera
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para el volumen de
productos que
manejan?
insuficiente para almacenar el
volumen de productos que
manejamos. La demanda creciente
de nuestros clientes, junto con la
introducción de nuevas líneas de
productos, ha superado nuestra
capacidad de almacenamiento.
soluciones como estanterías altas,
optimización del espacio vertical,
o incluso un almacén externo si el
crecimiento lo justifica.
3
¿Qué tipo de productos
generan mayores
complicaciones de
almacenamiento?
Los productos que suelen generar
mayores complicaciones son, las
tuberías y accesorios, las láminas de
techo o zinc, el cemento, entre
otros, estos ocupan mucho espacio
y dificultan la organización.
Además, necesitan un manejo
cuidadoso para evitar daños
Estos productos requieren un
manejo especial. Evalúa la
posibilidad de almacenar grandes
cantidades en ubicaciones
externas y realizar entregas a
pedido, o buscar proveedores que
ofrezcan entregas just-in-time.
4
¿Qué cambios cree que
serían más beneficiosos
para optimizar la
gestión del inventario
en la ferretería?
Un sistema de gestión de inventario
actualizado y automatizado nos
permitiría tener un control en
tiempo real de nuestros niveles de
stock, generar reportes precisos y
automatizar procesos como los
pedidos de reposición.
Un sistema de gestión de
inventario te permitirá tener una
visión clara de tu stock, optimizar
los pedidos y reducir los costos de
almacenamiento.
5
¿Cómo se realiza el
seguimiento de los
productos de baja
rotación?
Se generan reportes periódicos que
destacan los productos con baja
rotación. Estos informes incluyen
información sobre el tiempo que
llevan en el inventario, el valor de
stock y las últimas fechas de venta.
Los reportes periódicos son un
buen comienzo, pero considera
estrategias más proactivas como
promociones especiales,
reubicación en zonas de mayor
visibilidad, o incluso la
liquidación de productos
obsoletos.
Fuente: Colaboradores de la Ferretería “La Victoria”
Análisis
La entrevista con el administrador de la ferretería "La Victoria" revela desafíos clave
en la gestión del almacenamiento y control de inventarios, destacando la dificultad de organizar
una amplia variedad de productos, el espacio insuficiente del almacén y las complicaciones
que generan artículos voluminosos como tuberías y láminas de zinc. Para mejorar la eficiencia,
se recomienda optimizar el uso del espacio, implementar un sistema automatizado de gestión
de inventarios y aplicar estrategias para agilizar la rotación de productos de baja demanda,
como promociones o reubicación. Estas mejoras permitirían un control más preciso del stock,
optimización de pedidos y reducción de costos operativos, fortaleciendo la gestión logística del
negocio.
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Focus Group realizado con los colaboradores de la ferretería La Victoria
Tabla 2
Focus Group realizado con los colaboradores de la ferretería
Argumentos recabados
Análisis
No tenemos un sistema de inventario actualizado en
tiempo real. Hacemos conteos manuales periódicos, pero
estos son laboriosos y propensos a errores. Esto nos
impide tener una visión precisa de los niveles de
inventario y nos dificulta la toma de decisiones sobre
compras y reposición de productos
Esto evidencia la necesidad de un sistema de
inventario automatizado. Los conteos manuales son
lentos, propensos a errores y no ofrecen una visión
precisa del stock en tiempo real. Esto dificulta la toma
de decisiones y puede generar problemas de
desabastecimiento o sobrestock.
La comunicación entre el almacén y el área de ventas es
crucial, pero a menudo hay malentendidos o falta de
información. Por ejemplo, a veces nos enteramos de que
un producto se ha agotado cuando ya es demasiado tarde
para reponerlo, lo que genera pérdidas de ventas y clientes
insatisfechos.
Este argumento destaca la importancia de una
comunicación fluida entre el almacén y el área de
ventas. La falta de comunicación puede generar
errores en los pedidos, retrasos en la entrega y clientes
insatisfechos.
El sistema de almacenamiento actual es como un Tetris
desordenado. Tenemos diferentes tipos de productos,
desde tornillos hasta tuberías, y no hay una lógica clara en
su ubicación. Esto hace que buscar un artículo específico
sea una tarea frustrante y que consuma mucho tiempo
Este argumento revela una falta de organización y un
sistema de ubicación deficiente. La mezcla de
productos y la ausencia de una lógica clara dificultan
la búsqueda de artículos, generando pérdida de tiempo
y frustración en los empleados.
La falta de espacio es un problema constante. El almacén
está lleno hasta el tope y a menudo tenemos que dejar
productos en el suelo o en pasillos, lo que dificulta el
acceso y aumenta el riesgo de daños o accidentes
Esto indica que el almacén ha quedado pequeño para
la cantidad de productos que maneja la ferretería. La
falta de espacio dificulta la organización, el acceso a
los productos y aumenta el riesgo de daños o
accidentes.
La gestión de productos dañados o devueltos es
ineficiente. Tenemos un área designada para estos
productos, pero el proceso de evaluación y disposición es
lento y burocrático. Esto genera costos de
almacenamiento innecesarios y puede afectar la calidad de
los productos.
Este argumento revela un proceso lento y burocrático
para gestionar productos dañados o devueltos. Esto
genera costos de almacenamiento innecesarios y
puede afectar la calidad de los productos.
La falta de capacitación del personal es un factor
importante. Muchos de nosotros no hemos recibido una
formación adecuada sobre técnicas de almacenamiento,
manejo de inventarios o uso de herramientas tecnológicas.
Esto puede generar errores y afectar la eficiencia del
almacén.
Este argumento destaca la necesidad de capacitar al
personal en técnicas de almacenamiento, manejo de
inventarios y uso de herramientas tecnológicas. La
falta de capacitación puede generar errores,
ineficiencia y accidentes.
La seguridad en el almacén es una preocupación. A veces
tenemos que manipular cargas pesadas o productos
voluminosos, y no siempre contamos con los equipos o la
capacitación adecuada para hacerlo de manera segura.
Este argumento revela la necesidad de mejorar la
seguridad en el almacén para prevenir accidentes y
proteger a los empleados.
La organización del almacén no está adaptada a la
demanda de los clientes. Por ejemplo, los productos más
solicitados no siempre están ubicados en lugares de fácil
acceso, lo que aumenta el tiempo de preparación de
pedidos.
Este argumento destaca la necesidad de organizar el
almacén de acuerdo con la demanda de los clientes.
Los productos más solicitados deben estar ubicados en
lugares de fácil acceso para agilizar la preparación de
pedidos.
Nos gustaría tener más participación en la toma de
decisiones relacionadas con el almacén y los inventarios.
Creemos que nuestra experiencia y conocimiento pueden
ser valiosos para identificar problemas y proponer
soluciones
Este argumento revela el deseo de los empleados de
tener más voz en las decisiones que afectan su trabajo.
Fuente: Colaboradores de la Ferretería “La Victoria”
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Análisis
El Focus Group con los colaboradores de la ferretería "La Victoria" pone de manifiesto
varios problemas en la gestión del almacén, principalmente la falta de un sistema de inventario
automatizado, lo que genera errores y lentitud en los procesos de conteo. Además, se destaca
la deficiente comunicación entre el almacén y el área de ventas, lo que contribuye a la falta de
reposición oportuna de productos, generando pérdidas de ventas y descontento entre los
clientes. La organización del almacén también presenta problemas, ya que los productos no
están ubicados de manera lógica, lo que incrementa el tiempo de búsqueda y la frustración de
los empleados. La falta de espacio y la gestión inadecuada de productos dañados o devueltos
son otros obstáculos importantes que afectan la eficiencia operativa. Asimismo, se observa una
carencia de capacitación adecuada en el personal, lo que puede generar errores y poner en
riesgo la seguridad en el almacén. Los colaboradores también sugieren que la organización del
almacén debe adaptarse mejor a la demanda de los clientes, con productos más solicitados en
lugares de fácil acceso. Finalmente, expresan el deseo de tener más participación en la toma de
decisiones relacionadas con el almacén y los inventarios, lo que podría contribuir a la mejora
de los procesos internos.
Indicadores evaluados en la ferretería La Victoria
Tabla 3
Indicadores evaluados
Nro.
Indicador
Ítems
Observación
1
Utilización del
espacio de
almacenamiento
¿Existen pasillos demasiado
anchos o estrechos?
Sí, algunos pasillos son excesivamente
anchos, lo que desperdicia espacio valioso
que podría utilizarse para almacenamiento
adicional.
¿Se aprovecha la altura del
almacén?
No, la altura del almacén no se aprovecha de
manera óptima. Se observa un espacio
vertical significativo que permanece sin
utilizar
2
Tiempo de
almacenaje
¿El tipo de almacenamiento
se adapta a la diversidad de
productos?
El tipo de almacenamiento actual no se
adapta adecuadamente a la diversidad de
productos. Se observa una falta de
diferenciación en los métodos de
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almacenamiento, lo que provoca daños en los
productos frágiles.
¿Existen áreas específicas
para productos voluminosos,
productos pequeños,
productos peligrosos o
productos de alta rotación?
No existen áreas específicas para los
diferentes tipos de productos. Se observa una
mezcla desordenada de productos
voluminosos, pequeños, peligrosos y de alta
rotación, lo que dificulta la localización, el
acceso y el manejo de los mismos.
3
Eficiencia en la
preparación de
pedidos
¿Existen áreas designadas
para la recepción de pedidos,
la preparación de pedidos y la
entrega?
No existen áreas claramente definidas para la
recepción, preparación y entrega de los
pedidos
¿Se cuenta con un proceso de
verificación de los productos
solicitados para que no
existan errores?
Se observa un bajo índice de errores en los
pedidos, lo que provoca pocas devoluciones,
reclamaciones y pérdida de clientes.
4
Costo de
mantenimiento de
inventario
¿Se realiza un seguimiento
detallado de los costos de
almacenamiento y
conservación?
Se observa una falta de control sobre los
gastos relacionados con el espacio, la
energía, el personal y el mantenimiento.
¿Se implementan medidas
para prevenir el deterioro o la
obsolescencia de los
productos almacenados?
No se implementan medidas efectivas para
prevenir el deterioro o la obsolescencia de los
productos almacenados.
5
Costo de stockout
(ruptura de stock)
¿Se lleva un registro de las
ventas perdidas debido a la
falta de productos?
No se lleva un registro sistemático de las
ventas perdidas por falta de productos. Se
observa una falta de datos sobre la demanda
insatisfecha.
¿Se evalúa el impacto de las
rupturas de stock en la
satisfacción del cliente y la
lealtad a la marca?
Se observa una falta de seguimiento de las
quejas y reclamaciones relacionadas con la
falta de productos, lo que impide conocer el
nivel de insatisfacción del cliente.
6
Índice de
obsolescencia del
inventario
¿Se realizan inventarios
periódicos para identificar
productos obsoletos o de baja
rotación?
Sí, se realizan inventarios periódicos, aunque
con margen de mejora. Se llevan a cabo
inventarios anuales completos y conteos
cíclicos trimestrales de los productos de
mayor rotación.
¿Se analiza, el tiempo de vida
de los productos que se
almacenan?
Se observa una falta de información sobre las
fechas de caducidad, los ciclos de vida y las
condiciones de almacenamiento óptimas
para cada tipo de producto.
Fuente: Ferretería “La Victoria”
Análisis
El análisis de los indicadores en la ferretería "La Victoria" muestra varios problemas en
la gestión del almacén. El espacio se desperdicia debido a pasillos demasiado anchos y a la
falta de aprovechamiento de la altura. El almacenamiento no está adaptado a la diversidad de
productos, lo que genera daños y desorganización. No existen áreas definidas para la recepción
y preparación de pedidos, y aunque los errores en los pedidos son bajos, el proceso podría
mejorarse. Además, falta control sobre los costos de mantenimiento, y no se implementan
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medidas para prevenir el deterioro de productos. También se observa una falta de registros de
ventas perdidas por ruptura de stock y de análisis sobre la obsolescencia de productos. En
general, la ferretería requiere mejoras en la organización, control de costos y gestión de
inventarios.
Evaluación de Indicadores Clave en la Gestión de Inventarios para la Optimización del
Almacén
La gestión eficiente del inventario es un factor crucial para el éxito de las operaciones
logísticas y comerciales. Evaluar indicadores clave en el proceso de almacenamiento no solo
permite optimizar el uso del espacio, sino también mejorar la eficiencia operativa y reducir
costos. La presente tabla resume los métodos utilizados para evaluar los principales indicadores
de gestión de inventarios, tales como la utilización del espacio, el tiempo de almacenaje, la
eficiencia en la preparación de pedidos, los costos de mantenimiento, el costo de rupturas de
stock y la obsolescencia del inventario. A través de un análisis detallado de estos indicadores,
se busca identificar áreas de mejora, optimizar procesos y tomar decisiones informadas que
contribuyan a una mayor eficiencia y rentabilidad en la gestión del almacén.
Tabla 5.
Métodos de Evaluación de Indicadores Clave en la Gestión de Inventarios
Indicador
Método de Evaluación
Utilización del Espacio de Almacenaje
• Definir espacio disponible: Medir el área total del
almacén y considerar el espacio vertical.
• Calcular espacio ocupado: Realizar un inventario
detallado.
• Porcentaje de utilización:
% = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑜 ∗ 100%
𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
• Análisis: Evaluar si el porcentaje es adecuado (ni
demasiado bajo ni excesivo).
Tiempo de Almacenaje
• Recopilación de datos: Registrar fechas de entrada y
salida de los productos.
• Cálculo: Restar fecha de entrada de la fecha de salida
para determinar el tiempo de almacenaje.
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• Análisis: Comparar con periodos anteriores y productos
similares para optimizar la rotación.
Eficiencia en la Preparación de Pedidos
• Medición de tiempos: Calcular el tiempo promedio por
pedido y por línea de pedido.
• Precisión: Registrar la tasa de errores (pedidos
incorrectos) y la tasa de pedidos completos correctamente
en el primer intento.
• Análisis: Identificar cuellos de botella y áreas para
mejorar la velocidad y precisión.
Costo de Mantenimiento de Inventario
• Identificación de costos: Incluir alquiler, energía,
personal, mantenimiento, etc.
• Cálculo del costo total y porcentaje:
% = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 100%
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒𝑙𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
• Optimización: Comparar con estándares de la industria y
reducir costos identificados.
Costo de Stockout (Ruptura de Stock)
• Evaluación de la ruptura de stock: Calcular el impacto de
la falta de productos, incluyendo pérdidas de ventas y
daño a la reputación.
Índice de Obsolescencia del Inventario
• Evaluación de obsolescencia: Identificar productos que no
tienen demanda o que han quedado obsoletos.
• Cálculo: Medir el porcentaje del inventario que ha
perdido valor.
Fuente: Colaboradores de la Ferretería “La Victoria”
Análisis
La tabla 5 presenta métodos de evaluación clave para la gestión de inventarios,
abordando indicadores como la utilización del espacio de almacenaje, tiempo de almacenaje,
eficiencia en la preparación de pedidos, costo de mantenimiento de inventario, costo de ruptura
de stock e índice de obsolescencia. Cada indicador incluye pasos específicos para recopilar
datos, realizar cálculos y analizar resultados, lo que permite evaluar la eficiencia de los
procesos y detectar áreas de mejora. La optimización del espacio de almacenamiento, la
rotación eficiente del inventario, la rapidez y precisión en los pedidos, la reducción de costos
operativos y la gestión de productos obsoletos son aspectos esenciales para mantener un
sistema de inventario eficiente y rentable. Estos indicadores, al ser implementados
correctamente, contribuyen significativamente a la mejora operativa, la reducción de costos y
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la satisfacción del cliente, brindando una base sólida para la toma de decisiones estratégicas en
la gestión de inventarios.
Propuesta
Título de la propuesta
Elaboración de una guía con el sistema de gestión de almacenes WMS (Sistema de
Gestión de Almacenes) para mejorar la eficiencia en el almacenamiento y costos de inventarios
en la ferretería “La Victoria’’
Introducción
En el competitivo mercado actual, la gestión eficiente de almacenes es fundamental
para el éxito de la Ferretería "La Victoria", la implementación de un sistema de gestión de
almacenes (WMS, por sus siglas en inglés) representa una oportunidad estratégica para
transformar la forma en que se manejan los productos dentro de la ferretería. Un WMS no es
simplemente un software, sino una solución integral que abarca desde la recepción y el
almacenamiento de mercancías, hasta la preparación de pedidos y el despacho de productos.
Al automatizar y centralizar estos procesos, un WMS permite a las empresas optimizar
el espacio de almacenamiento, reducir los errores humanos, mejorar la precisión del inventario
y agilizar la preparación de pedidos.
Justificación
La ferretería "La Victoria" se enfrenta a desafíos comunes en la gestión de almacenes,
como el control de inventario manual, la falta de visibilidad en tiempo real de los productos, el
espacio de almacenamiento limitado y la dificultad para realizar un seguimiento preciso de los
costos de inventario. Estos problemas pueden resultar en pérdidas de eficiencia, errores en los
pedidos, retrasos en la entrega y mayores costos operativos.
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Objetivos de la propuesta
Objetivo general
Desarrollar una guía detallada para la implementación de un sistema de gestión de almacenes
(WMS) en la ferretería "La Victoria", con el fin de mejorar la eficiencia en el almacenamiento
y reducir los costos de inventario.
Objetivos específicos
• Desarrollar una guía paso a paso para la implementación del sistema WMS, incluyendo
la configuración y capacitación del personal.
• Aumentar la capacidad de almacenamiento mediante la optimización de la distribución
del espacio y la implementación de estrategias de almacenamiento eficientes.
• Establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir el éxito de la
implementación del WMS.
Descripción de la propuesta
La propuesta se centra en la elaboración de una guía detallada que servirá como hoja de
ruta para la implementación del sistema WMS en la ferretería "La Victoria". La guía incluirá
los siguientes aspectos:
• Selección del WMS: Se evaluarán diferentes opciones de WMS disponibles en el
mercado, considerando las necesidades específicas de la ferretería y el presupuesto
disponible.
• Configuración e implementación del WMS: Se detallarán los pasos a seguir para la
configuración e implementación del WMS, incluyendo la carga de datos, la
parametrización del sistema y la integración con otros sistemas existentes.
• Capacitación del personal: Se diseñará un programa de capacitación para el personal
de la ferretería, asegurando que comprendan el funcionamiento del WMS y puedan
utilizarlo de manera eficiente.
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• Optimización del espacio de almacenamiento: Se propondrán estrategias para
optimizar el espacio de almacenamiento, incluyendo la redistribución de productos, la
implementación de sistemas de almacenamiento vertical y la utilización de software de
gestión de almacenes.
• Establecimiento de KPIs: Se definirán los indicadores clave de rendimiento (KPI) que
se utilizarán para medir el éxito de la implementación del WMS, como la precisión del
inventario, el tiempo de preparación de pedidos y los costos de almacenamiento.
Propuesta de implementación
La implementación de la guía se llevará a cabo en varias fases:
• Fase de planificación: Se establecerá un equipo de trabajo, se definirán los roles y
responsabilidades.
• Fase de análisis: Se realizará el análisis de la situación actual y se seleccionará el WMS
adecuado.
• Fase de configuración e implementación: Se configurará e implementará el WMS, se
capacitará al personal y se optimizará el espacio de almacenamiento.
• Fase de seguimiento y evaluación: Se realizará un seguimiento continuo de los KPIs
y se realizarán ajustes según sea necesario.
Cronograma de actividades de la propuesta
Tabla 4
Cronograma de actividades de la propuesta
Fases
Actividades
Mes 1
Mes 2
Semanas
Semanas
1
2
3
4
1
2
3
4
De planificación
Establecer un equipo de
trabajo, se definirán los
roles y responsabilidades.
De análisis
Analizar la situación
actual
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Seleccionar el WMS
adecuado.
De
configuración e
implementación
Configurar e implementar
el WMS
Capacitar al personal
Optimizar el espacio de
almacenamiento
Seguimiento y
evaluación
Seguimiento continuo de
los KPIs
Realizar ajustes según sea
necesario.
Fuente: Ferretería “La Victoria”
Desarrollo de la propuesta
1. Fase de planificación: Se establecerá un equipo de trabajo, se definirán los roles y
responsabilidades.
Objetivo: Establecer la base del proyecto, definiendo el equipo, roles y responsabilidades.
Actividades:
• Formación del equipo de trabajo: Selección de personal clave de diferentes áreas
(logística, IT, operaciones).
• Definición de roles y responsabilidades: Asignación clara de tareas y responsabilidades
a cada miembro del equipo.
• Establecimiento de objetivos del proyecto: Definición de metas claras y medibles
(reducción de errores, aumento de eficiencia, etc.).
• Elaboración del cronograma del proyecto: Creación de un plan detallado con fechas de
inicio y fin para cada fase.
• Definición del presupuesto: Estimación de los costos asociados a la implementación del
WMS.
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Presupuesto
Tabla 6
Presupuesto
Detalle
Descripción
Costo estimado
Licencia del Software
Adquisición de la licencia del software WMS (considerar
número de usuarios y funcionalidades)
2000$
Personalización y
Configuración
Adaptación del software a las necesidades específicas de
LA VICTORIA
1000$
Lectores de Códigos de
Barras
Adquisición de lectores de códigos de barras
200$ por lector
Impresoras de Etiquetas
Impresoras para generar etiquetas de códigos de barras
300$
Terminales Portátiles
(Opcional)
Dispositivos móviles para gestión de inventario en tiempo
real
500$
Consultoría e
Implementación
Servicios de consultoría para la implementación del
sistema WMS
1500$
Capacitación del Personal
Entrenamiento del personal en el uso del software y
hardware
300$
Imprevistos y Gastos
Adicionales
Reserva para cubrir posibles imprevistos durante la
implementación
1000$
Total 6800 $
Fuente: Ferretería “La Victoria”
• Reuniones de planificación: realización de reuniones para garantizar la comprensión de
los objetivos de la implementación.
2. Fase de análisis: Se realizará el análisis de la situación actual y se seleccionará el WMS
adecuado.
Objetivo: Comprender la situación actual del almacén y seleccionar el WMS más adecuado.
Actividades:
• Análisis de la situación actual: Evaluación de los procesos de almacenamiento, flujos de
trabajo, inventario, etc.
• Identificación de necesidades y requisitos: Determinación de las funcionalidades
necesarias del WMS
• Selección del WMS: Investigación y comparación de diferentes sistemas WMS,
considerando las necesidades y el presupuesto.
• Análisis de brechas: Identificación de las diferencias entre los procesos actuales y los
requerimientos del nuevo sistema.
• Documentación: se debe documentar todos los procesos y análisis de la situación actual.
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3. Fase de Configuración e Implementación
Objetivo: Configurar e implementar el WMS, capacitar al personal y optimizar el espacio de
almacenamiento.
Actividades:
• Configuración del WMS: Personalización del sistema según las necesidades de la
empresa.
Tabla 7
Pasos a seguir para aplicar el sistema WMS con código de barras
Sistema WMS con código de barras
Preparación del Almacén
Limpieza y Organización
• Realiza una limpieza profunda del almacén, eliminando objetos
innecesarios y despejando pasillos.
• Organiza los productos de manera lógica y eficiente, agrupándolos
por categorías o familias.
• Asegúrate de que haya suficiente espacio para el movimiento de
personas y equipos.
Colocación de Códigos de Barras
Tipos de Códigos de Barras
• Selecciona el tipo de código de barras adecuado para tus necesidades.
• Asegúrate de que los códigos sean legibles y duraderos.
Ubicación de Etiquetas
• Coloca las etiquetas de manera uniforme y consistente en cada
producto y ubicación.
• Asegúrate de que las etiquetas sean visibles y accesibles para los
escáneres.
• Evita colocar etiquetas en áreas que puedan dañarse o desgastarse
fácilmente.
Proceso de Etiquetado
• Comienza etiquetando las ubicaciones del almacén, asegurándote de
que cada una tenga un código único.
• Luego, etiqueta cada producto, asegurándote de que el código
coincida con la información en el sistema WMS.
• Verifica que todos los códigos sean legibles y estén registrados
correctamente en el sistema.
Verificación
• Después de la colocación, escanear todos los códigos con los
lectores, y verificar que la información mostrada en el sistema sea la
correcta.
• Realizar verificaciones aleatorias de manera periódica, para asegurar
que las etiquetas se encuentren en buen estado.
Fuente: Ferretería “La Victoria”
• Integración con otros sistemas: Conexión del WMS con el ERP, sistemas de transporte,
etc.
• Capacitación del personal: Formación de los empleados en el uso del nuevo sistema.
• Optimización del espacio de almacenamiento: Reorganización del almacén para
maximizar la eficiencia.
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Figura 1
Diferentes zonas de la propuesta
• Pruebas del sistema: Realización de pruebas exhaustivas para asegurar el correcto
funcionamiento del WMS.
4. Fase de Seguimiento y Evaluación
Objetivo: Asegurar el correcto funcionamiento del WMS y realizar ajustes según sea
necesario.
Actividades:
Monitoreo de KPIs: Seguimiento de indicadores clave de rendimiento (precisión de
inventario, tiempo de picking, etc.).
Como aplicarlo:
1. KPI: Utilización del Espacio de Almacén:
Situación Inicial (Antes del WMS):
• Espacio total disponible:
• Espacio ocupado promedio:
• Utilización del espacio:
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Situación Actual (Después del WMS):
• Espacio total disponible:
• Espacio ocupado promedio:
• Utilización del espacio:
Análisis:
• El WMS ha permitido a la ferretería aumentar la utilización del espacio
• Esto se debe a la optimización de las ubicaciones de almacenamiento y la reorganización
del almacén.
• Visualización: Se crea un gráfico de barras, donde se comparan los porcentajes de
utilización del espacio antes y después del WMS.
Posibles acciones:
• Continuar monitoreando la utilización del espacio y realizar ajustes según sea necesario.
• Explorar la posibilidad de implementar sistemas de almacenamiento vertical para
maximizar aún más el espacio.
2. KPI: Rotación de Inventario:
Situación Inicial (Antes del WMS):
• Costo de los bienes vendidos anual:
• Valor promedio del inventario:
• Rotación de inventario:
Situación Actual (Después del WMS):
• Costo de los bienes vendidos anual:
• Valor promedio del inventario:
• Rotación de inventario:
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Análisis:
• El WMS ha contribuido a aumentar la rotación de inventario.
• Esto indica que la ferretería está vendiendo y reponiendo su inventario más rápido.
• Visualización: Se realiza una gráfica lineal donde se ve la evolución de la rotación de
inventario, con los datos anteriores.
Posibles acciones:
• Analizar los productos con baja rotación y tomar medidas para liquidarlos.
• Utilizar el WMS para optimizar los niveles de inventario y evitar el exceso de stock.
3. KPI: Tiempo de Picking:
Situación Inicial (Antes del WMS):
• Tiempo promedio de picking por pedido: 10 minutos.
Situación Actual (Después del WMS):
• Tiempo promedio de picking por pedido: 7 minutos.
Análisis:
• El WMS, al optimizar las rutas de picking y facilitar la localización de productos, ha
reducido el tiempo de picking en un 30%.
• Visualización: Se realiza una gráfica de barras, comparando los tiempos de picking antes y
después del WMS.
Posibles acciones:
• Se debe de seguir optimizando las rutas de picking.
• Se debe de capacitar continuamente al personal.
Herramientas:
• El WMS genera informes automáticos sobre la utilización del espacio y los tiempos de
picking.
• Se utilizan hojas de cálculo para calcular la rotación de inventario y otros KPIs.
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• Se crea un panel de control con los principales KPI para facilitar el seguimiento.
Resultados Esperados:
• Mayor eficiencia en el uso del espacio de almacenamiento.
• Reducción de los costos de inventario.
• Mejora en la velocidad de preparación de pedidos.
• Aumento de la satisfacción del cliente.
Conclusión de la propuesta
La implementación de un sistema WMS en la ferretería "LA VICTORIA" representa
una oportunidad para mejorar significativamente la eficiencia en el almacenamiento y reducir
los costos de inventario. Con la guía propuesta, la ferretería podrá transformar sus procesos de
almacenamiento y lograr una gestión más eficiente y rentable.
Un adecuado seguimiento y capacitación no solo garantizará el éxito del sistema WMS
(sistema de gestión de almacenes), sino que también facilitará su adaptación a las necesidades
de la Ferretería La Victoria, un personal bien capacitado y un monitoreo continuo permitirán
aprovechar al máximo las funciones del sistema.
Discusión
La gestión de inventarios y la logística de almacenamiento son factores clave para la
competitividad y la eficiencia de las empresas. La correcta administración de los inventarios
permite reducir los costos, mejorar la disponibilidad de los productos y optimizar el espacio de
almacenamiento (Almestar, 2020). La implementación de un modelo de gestión adecuado,
como el de cantidad económica de pedido (EOQ), es esencial para alcanzar un balance entre
los costos de adquisición, almacenamiento y de ruptura de inventarios (Kousse, 2023).
Además, la automatización y el uso de tecnologías avanzadas, como los sistemas de gestión de
almacenes (WMS), se están convirtiendo en herramientas fundamentales para optimizar los
procesos de almacenamiento (Martínez, 2020).
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El almacenamiento juega un rol crucial en la cadena logística, ya que un manejo
adecuado del espacio contribuye directamente a la reducción de costos operativos. La
optimización del espacio en los almacenes es vital para mejorar la eficiencia y minimizar los
gastos (International Journal of Logistics Management, 2022). En este contexto, la integración
de prácticas de gestión de inventarios con el almacenamiento permite una reducción
significativa de los costos logísticos (Guaman et al., 2023; Veloz, 2022).
Por otro lado, la gestión de inventarios no solo afecta a los costos operativos, sino
también a la competitividad en el mercado. La eficiencia en el control de inventarios permite a
las empresas mantener niveles adecuados de productos, evitar rupturas de stock y, al mismo
tiempo, reducir los costos asociados al exceso de inventario (Noori & Radford, 2020). Las
empresas que implementan sistemas automatizados de control de inventarios pueden obtener
una visibilidad clara y en tiempo real de sus existencias, lo que mejora la toma de decisiones
estratégicas y operacionales (Murillo, 2024; Eboli, 2025).
Es importante destacar que, según investigaciones recientes, la gestión de
almacenamiento no solo influye en la reducción de costos, sino también en la mejora de la
eficiencia operativa y en la satisfacción de los clientes. Un buen sistema de gestión de
almacenes permite una rápida localización y acceso a los productos, lo que optimiza la
distribución y reduce el tiempo de espera (Roque & Mina, 2023; Chamorro, 2023). Además,
las microempresas ecuatorianas que adoptan prácticas de gestión de inventarios eficientes han
mostrado un mejor desempeño en cuanto a reducción de costos y mejora en la rentabilidad
(Guamán et al., 2023).
Finalmente, el impacto del almacenamiento en la cadena logística es crucial para la
competitividad de las empresas. A medida que las tecnologías avanzan y los sistemas de gestión
de inventarios se perfeccionan, las empresas pueden beneficiarse de soluciones más
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innovadoras que les permitan no solo reducir costos, sino también aumentar la eficiencia y la
calidad de sus operaciones logísticas (Beningni, 2023; Boyano & Machado, 2020).
Conclusión
• Se evaluó el sistema actual de almacenamiento e inventario y se concluyó que la
ferretería carece de un sistema informático unificado para la gestión de su inventario de
igual manera la falta de espacio dificulta la implementación de sistemas de organización
eficiente, lo que a su vez genera problemas para localizar los productos, aumenta los
tiempos de picking y puede llevar a errores en los inventarios.
• Se identificó que los principales factores que influyen en la eficiencia de inventario son,
la demanda inestable que aumenta la necesidad de mantener niveles de inventario de
seguridad más altos, lo que a su vez incrementa los costos. Otro factor es el alquiler o
mantenimiento de una bodega, así como los costos asociados a la energía, seguros y
mantenimiento, representan una parte significativa de los costos de inventario.
• La implementación de un WMS (Sistema de Gestión de Almacenes) en la Ferretería
"La Victoria" representa una inversión estratégica que permitirá mejorar
significativamente la eficiencia de la gestión del almacén y reducir los costos asociados.
Al contar con un sistema integrado y automatizado, la ferretería podrá tomar decisiones
más informadas, mejorar la satisfacción del cliente y aumentar su competitividad en el
mercado.
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