Código Científico Revista de Investigación/ V.6/ N. E1/ www.revistacodigocientifico.itslosandes.net
ISSN: 2806-5697
Vol. 6 – Núm. E1 / 2025
pág. 1955
Eficiencia del almacenamiento y costo de inventarios del “Centro
Ferretero JM”, Santo Domingo, 2024
Storage efficiency and inventory costs of the “Centro Ferretero JM”, Santo
Domingo, 2024
Eficiência de armazenamento e custo de estoque do “Centro Ferretero
JM”, Santo Domingo, 2024
Mayerly Lisseth Vargas Cuenca1
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila
mayerlyvargascuenca@tsachila.edu.ec
https://orcid.org/0009-0006-2297-8001
Miguel Ángel Mantuano Casual2
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila
miguelmantuano@tsachila.edu.ec
https://orcid.org/0000-0001-7908-8508
DOI / URL: https://doi.org/10.55813/gaea/ccri/v6/nE1/801
Como citar:
Vargas, M. & Mantuano, M. (2025). Eficiencia del almacenamiento y costo de inventarios del
“Centro Ferretero JM”, Santo Domingo, 2024. Código Científico Revista de Investigación,
6(E1), 1955-1979.
Recibido: 31/01/2025 Aceptado: 26/02/2025 Publicado: 31/03/2025
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Research Article
Volumen 6, Número Especial 1, 2025
Resumen
La presente investigación de titulación se centró en analizar la eficiencia del almacenamiento
y los costos de inventarios del "Centro Ferretero JM", ubicado en Santo Domingo, con el
objetivo de identificar y proponer las soluciones a las ineficiencias en su cadena de suministro.
La metodología utilizada fue de tipo descriptiva y de campo, combinando observación directa,
encuestas y entrevistas para recopilar información detallada sobre la organización del almacén,
los procesos logísticos y los costos asociados al inventario. Los resultados obtenidos revelaron
que la falta de organización en el espacio de almacenamiento, la ausencia de tecnología
adecuada para la gestión de inventarios y los procesos logísticos ineficientes. Además, se
identificaron deficiencias en la rotación de productos y en la capacitación del personal, lo que
genera dificultades para localizar los productos y provoca una mayor acumulación de
inventarios. En base a estos hallazgos, se propuso un plan de mejora que incluye la
reorganización del almacén mediante el método ABC, la implementación de un sistema de
gestión automatizado, la aplicación de las 5S para mejorar la organización y la capacitación
continua del personal. Con estas medidas, se espera optimizar el uso del espacio, reducir costes
operativos y aumentar la eficiencia en la cadena de suministro, fortaleciendo la competitividad
de la empresa en el mercado local.
Palabras clave: Eficiencia del almacenamiento, Costos de inventarios, Gestión logística,
Optimización de espacio, Cadena de suministro.
Abstract
This research focused on analyzing the storage efficiency and inventory costs of "Centro
Ferretero JM," located in Santo Domingo, with the goal of identifying and proposing solutions
to inefficiencies in its supply chain. The methodology used was descriptive and field-based,
combining direct observation, surveys, and interviews to gather detailed information on
warehouse organization, logistics processes, and inventory-associated costs. The results
revealed a lack of organization in storage space, a lack of adequate technology for inventory
management, and inefficient logistics processes. Furthermore, deficiencies in product rotation
and staff training were identified, which generate difficulties in locating products and lead to
greater inventory accumulation. Based on these findings, an improvement plan was proposed,
including warehouse reorganization using the ABC method, the implementation of an
automated management system, the application of 5S to improve organization, and ongoing
staff training. These measures are expected to optimize the use of space, reduce operating costs,
and increase efficiency in the supply chain, strengthening the company's competitiveness in
the local market.
Keywords: Storage efficiency, Inventory costs, Logistics management, Space optimization,
Supply chain.
Resumo
Esta pesquisa de graduação teve como foco analisar a eficiência dos custos de armazenamento
e estoque do “Centro Ferretero JM”, localizado em Santo Domingo, com o objetivo de
identificar e propor soluções para as ineficiências em sua cadeia de suprimentos. A
metodologia utilizada foi descritiva e de campo, combinando observação direta, inquéritos e
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entrevistas para recolher informação detalhada sobre a organização do armazém, processos
logísticos e custos associados ao inventário. Os resultados obtidos revelaram a falta de
organização no espaço de armazenamento, a ausência de tecnologia adequada para gestão de
estoques e processos logísticos ineficientes. Além disso, foram identificadas deficiências na
rotação de produtos e no treinamento de pessoal, o que gera dificuldades na localização dos
produtos e provoca maior acúmulo de estoques. Com base nestas constatações, foi proposto
um plano de melhoria que inclui a reorganização do armazém pelo método ABC, a
implementação de um sistema de gestão automatizado, a aplicação de 5S para melhorar a
organização e a formação contínua do pessoal. Com estas medidas espera-se otimizar a
utilização do espaço, reduzir custos operacionais e aumentar a eficiência na cadeia de
abastecimento, fortalecendo a competitividade da empresa no mercado local.
Palavras-chave: Eficiência de armazenamento, Custos de estoque, Gestão logística,
Otimização de espaço, Cadeia de suprimentos.
Introducción
El "Centro Ferretero JM", ubicado en Santo Domingo, Ecuador, se dedica a la venta al
por menor de artículos de ferretería, materiales para construcción y herramientas. Desde su
apertura en 2019, la empresa ha logrado consolidarse como una opción confiable para los
consumidores en la región, principalmente debido al aumento de la demanda en el sector de la
construcción. Sin embargo, a medida que la empresa ha crecido, ha enfrentado desafíos
importantes relacionados con la gestión de sus costos logísticos, especialmente en lo que
respecta al almacenamiento y los inventarios. La eficiencia en la gestión de estos aspectos es
crucial para mantener su competitividad y asegurar la satisfacción de los clientes, quienes
dependen de la disponibilidad oportuna de productos de alta calidad.
La logística y la gestión de inventarios son fundamentales para optimizar la cadena de
suministro y reducir costos. De acuerdo con Escudero Serrano (2019), un manejo ineficaz de
estos procesos puede provocar tanto sobrecostos como escasez de productos, lo que afectaría
la competitividad y la percepción de la empresa. Asimismo, la implementación de un sistema
adecuado de almacenamiento y control de inventarios es un factor determinante para mantener
un servicio ágil y eficiente, como se resalta en estudios previos sobre gestión logística en
empresas de consumo masivo (Sánchez-Sánchez y Rodríguez-Basantes, 2021).
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En este contexto, la investigación se centra en analizar la eficiencia del almacenamiento
y los costos de inventarios del "Centro Ferretero JM". Según Cieza Núñez y Venegas Gil
(2021), un sistema de gestión eficiente no solo optimiza el uso del espacio de almacenamiento,
sino que también ayuda a la planificación de la reposición de inventarios, mejorando así la
capacidad de respuesta ante la demanda. Para Borys (2024), una de las estrategias más efectivas
para reducir costos es la externalización de funciones logísticas como el almacenamiento y el
picking, lo que podría generar un ahorro considerable y permitir a la empresa centrarse en su
actividad principal.
De acuerdo con Blácido et al. (2022), el uso de métodos científicos en la investigación
pedagógica puede adaptarse a otras áreas como la logística, lo que permite una comprensión
profunda de los procesos y una toma de decisiones fundamentada. Por lo tanto, este estudio
busca aplicar un enfoque mixto, cualitativo y cuantitativo, para identificar áreas de mejora en
el "Centro Ferretero JM". La investigación incluye la observación directa de los procesos de
almacenamiento, entrevistas con empleados y la recolección de datos sobre los costos logísticos
actuales, con el objetivo de proponer un plan de mejora que optimice tanto el almacenamiento
como los costos de inventarios.
La importancia de este estudio radica en que no solo beneficiará a la empresa en
términos de competitividad y eficiencia operativa, sino también a los empleados, quienes
experimentarán mejoras en sus condiciones laborales y en la efectividad de sus tareas diarias.
Los clientes también se verán favorecidos, ya que un mejor manejo de inventarios permitirá
tiempos de respuesta más rápidos y un servicio más eficiente, incrementando así su satisfacción
y fidelidad a la marca.
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Metodología
Tipo de la investigación
Investigación Descriptiva
La investigación descriptiva resulta adecuada para este estudio, esto permite analizar
en detalle las características actuales de los costos logísticos y su repercusión en los canales de
distribución de la empresa mismos que se centran en la venta directa al cliente. Al centrarse en
describir los procesos, prácticas y posibles fallas en la logística, esta metodología facilita la
identificación de patrones y tendencias sin modificar el entorno presente. Este enfoque es ideal
para establecer un diagnóstico preciso de la situación real, proporcionando una base sólida para
el desarrollo de propuestas de mejora específicas y bien fundamentadas que optimicen la
calidad en la gestión logística.
Investigación de Campo
Se realizarán visitas a la empresa, aplicando diversas técnicas, como observación
directa, toma de notas, entrevistas y fotografías, para registrar las situaciones actuales y
comprender la causa de ciertos problemas. Esto facilitará un estudio detallado de la condición
en la que se halla la compañía, facilitando un diagnóstico detallado de las áreas que requieren
atención.
Métodos de investigación
Método deductivo
El estudio de Blácido et al. (2022) examina la relevancia de los métodos científicos,
destacando el papel del método deductivo como herramienta clave para generar conocimiento
estructurado. A través de este enfoque, los autores enfatizan cómo se pueden aplicar principios
generales a situaciones específicas en el ámbito educativo, permitiendo predecir y explicar
fenómenos.
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Enfoque
La metodología de esta investigación es de naturaleza mixta cualitativa y cuantitativa,
el uso de ambos enfoques representa un proceso que, simultáneamente, incorpora varios
procesos.
El artículo de Támara (2022) aborda el enfoque cuantitativo desde una perspectiva
analítica y estructurada, profundizando en cómo este método permite categorizar el
conocimiento basado en niveles de profundidad y sistematización. Además, resalta la
importancia de la medición precisa, el análisis estadístico y la generalización de resultados
como elementos fundamentales del enfoque cuantitativo. Además, el autor destaca cómo este
enfoque contribuye a la consolidación del conocimiento científico al priorizar la objetividad y
la replicabilidad. Su análisis refuerza la relevancia de este método en investigaciones que
buscan interpretar fenómenos de manera numérica y comprobable.
Alcance de la investigación
El grado de investigación que se utilizará es descriptivo, que implica detallar
situaciones y sucesos, es decir, cómo se presenta y se presenta un fenómeno y las características
relevantes de individuos, colectivos, comunidades u otro fenómeno. Este tipo de estudio busca
determinar las propiedades, rasgos y perfiles de personas, colectivos, comunidades, procesos,
objetos o cualquier otro fenómeno a examinar. También se podría afirmar que solo se busca
medir y recolectar datos de manera individual o grupal acerca de los conceptos y variables con
los que está vinculado, y mostrar su relación.
Contexto de la investigación
La presente investigación se llevará a cabo en el “Centro Ferretero JM”, con su
Representante Legal, la Sr. Macas Zambrano Omar Alexander, RUC: 2350240020001,
dedicada a la venta al por menor de artículos de ferretería: martillos, sierras, destornilladores y
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pequeñas herramientas en general, equipo y materiales de prefabricados para armado casero y
demás, esta empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Santo Domingo, Av. Chone.
Casos – universo - muestra
Población
Se consideró la población del “Centro Ferretero JM”, ubicada en Santo Domingo, con
la finalidad de desarrollar la presente investigación.
Tabla 1.
Población
DETALLE
CANTIDAD
Administrador
1
Bodegueros
3
Choferes
2
Vendedores
2
Total
8
Fuente: Empresa “Centro Ferretero JM”
Muestra
El estudio de integración curricular, que se llevará a cabo de manera no probabilística
por conveniencia, se llevará a cabo a 7 colaboradores, incluyendo al Gerente, debido a la
limitada cantidad de individuos a encuestar y se tomarán muestras basadas en los criterios
subjetivos del investigador.
Tabla 2.
Muestra
DETALLE
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
Administrador
Entrevista
1
Bodegueros, choferes y vendedores
Encuesta
7
Total
8
Fuente: Empresa “Centro Ferretero JM”
Diseño de la investigación
La investigación se llevará a cabo de manera transversal, que se caracteriza como el
diseño de una investigación de manera individual, que evalúa una o más características
(variables) en un momento específico.
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Procedimiento
Para alcanzar los objetivos propuestos, se utilizaron dos enfoques teóricos, lo que
posibilitó proporcionar soluciones específicas a la problemática mediante un método
cuantitativo, fundamentado en la ejecución de una encuesta. Este método tiene la capacidad de
proporcionar respuestas a los problemas presentes en la empresa. De esta manera, los resultados
se emplearán para proporcionar descripciones de los objetos de estudio.
• Se llevará a cabo una propuesta basada en la investigación realizada por la empresa,
sumada a los conocimientos obtenidos.
• Se identifica el conjunto de personas basándose en la muestra.
• Se especifican los procedimientos y estrategias que se utilizarán durante el proceso de
investigación.
• Escribir o desarrollar el marco teórico, así que se incorporan los temas y definiciones
clave.
• Implementación de herramientas y recopilación de información que se recogió en las
herramientas previamente citadas.
• Elaboración de datos, o sea, cuadros y tablas que albergan los resultados que se
ilustran mediante gráficos.
• Escribir conclusiones, tomando en cuenta la interpretación de los resultados obtenidos
y los objetivos establecidos en el proyecto de integración curricular.
Recolección de datos
Los métodos empleados para recopilar la información serán la observación directa, la
encuesta, la entrevista y la revisión bibliográfica, que incluye la revisión de documentos y la
información proporcionada por la compañía. A través de la observación directa, se obtendrán
datos exactos y pormenorizados para el estudio, facilitando la identificación de patrones,
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procedimientos y áreas esenciales vinculadas con los costos logísticos y su influencia en los
canales de distribución. Por su parte, la revisión bibliográfica será empleada para fundamentar
teóricamente la investigación, analizando estudios previos, normativas, teorías y estadísticas
relevantes al tema. Este análisis permitirá contextualizar los hallazgos y compararlos con
tendencias generales del sector, además de respaldar las estrategias propuestas con base en
experiencias documentadas en otras empresas de características similares.
La observación directa incluye cinco fases: en primer lugar, la observación; en segundo
lugar, la recopilación e información; en tercer lugar, el estudio de los datos obtenidos; en cuarto
lugar, los hallazgos; y, por último, las conclusiones.
Técnicas
• Observación
En el estudio de campo, los formularios de observación son un recurso esencial para
documentar los datos que nos brindan las fuentes directas o los individuos que experimentan
la problemática planteada.
• Encuesta
La encuesta facilita la resolución de problemas en términos descriptivos, como la
relación entre variables. Tras la recopilación sistemática de datos según un diseño establecido
con anterioridad para asegurar la precisión de la información recogida, de acuerdo con la
muestra determinada, se recolectará la información de los bodegueros, conductores y
comerciantes de la compañía.
• Entrevista
Esta técnica es el método empírico, basado en la comunicación interpersonal
establecida entre el investigador y el sujeto o los sujetos de estudio, para obtener respuestas
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verbales a las interrogantes planteadas sobre el problema, para ello, se levantará la información
con el Administrador de la empresa.
Instrumento
• Ficha de observación
Una ficha de observación es un instrumento esencial para documentar los datos que nos
brindan las fuentes directas o los individuos que experimentan la problemática expuesta.
• Formulario de entrevista
Un formulario es un documento que unifica, organiza, ordena y estructura una serie de
preguntas según un plan determinado para que podamos proporcionar toda la información que
necesitamos a través de las respuestas.
• Formulario de encuesta
Una plantilla de encuesta es un formato de pregunta estructurado basado en su industria
para obtener las opiniones, respuestas e información que necesita para realizar la encuesta.
Resultados
Ficha de observación
Tabla 3.
Ficha de Observación
N°
POSTULADOS
SI
NO
OBSERVACIONES
1
¿Los productos están organizados
y clasificados de manera lógica y
accesible según su categoría o
uso?
X
La propuesta identifica que la organización actual
carece de una clasificación lógica y efectiva. Esto
dificulta la localización de productos y contribuye al
incremento de tiempos de preparación de pedidos y
costos operativos.
2
¿El espacio del almacén se utiliza
de manera óptima para maximizar
la capacidad de almacenamiento?
X
Existe una falta de planificación estructurada en la
distribución del espacio, lo que genera áreas
subutilizadas o saturadas. Esto afecta la capacidad
operativa y genera costos innecesarios.
3
¿Se observa un flujo constante de
entrada y salida de productos en el
almacén?
X
Según el análisis, hay problemas de sincronización en
la entrada y salida de inventarios. Esto provoca
acumulación de productos o desabastecimiento,
afectando la eficiencia de la cadena de suministro.
4
¿Existen productos en mal estado,
obsoletos o con signos de
deterioro en el almacén?
X
La falta de rotación adecuada y el almacenamiento
prolongado generan obsolescencia y deterioro en
ciertos productos, especialmente los de menor
demanda.
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5
¿Los productos más demandados
están ubicados en zonas de fácil
acceso?
X
La ubicación de los productos no está optimizada
según su rotación. Esto incrementa los tiempos de
búsqueda y preparación de pedidos, afectando el
servicio al cliente.
6
¿Se llevan registros visibles y
actualizados de los productos
almacenados (manuales o
digitales)?
X
Actualmente, los registros no son precisos ni se
actualizan en tiempo real. Esto genera inconsistencias
en la información de inventarios y dificulta la toma
de decisiones.
7
¿El personal sigue procedimientos
establecidos para el manejo,
almacenamiento y organización
de los productos?
X
No se han implementado manuales ni protocolos
claros de logística. Esto lleva a una gestión
desordenada y al aumento de errores en el manejo de
los inventarios.
8
¿Los productos faltantes en el área
de ventas son repuestos de manera
rápida y eficiente desde el
almacén?
X
Las ineficiencias en la reposición de inventarios
afectan la disponibilidad inmediata de productos,
impactando negativamente en la experiencia del
cliente.
9
¿Se emplean herramientas
tecnológicas, como software o
dispositivos móviles, para
gestionar el almacenamiento y el
inventario?
X
La empresa no utiliza sistemas tecnológicos
avanzados, como un software de gestión de
inventarios, lo cual limita la precisión y eficiencia en
los procesos logísticos.
10
¿El almacén se encuentra
ordenado y limpio, facilitando el
manejo seguro y eficiente de los
productos?
X
El documento resalta problemas relacionados con el
desorden y la acumulación de productos, lo que
dificulta el acceso y aumenta el riesgo de accidentes.
Fuente: Empresa “Centro Ferretero JM”
Análisis
El resultado obtenido de la ficha de observación evidencia una serie de deficiencias
significativas en la gestión del almacenamiento y los costos de inventarios del “Centro
Ferretero JM”. Entre los hallazgos más críticos se destaca la falta de organización y
clasificación de productos, así como una distribución ineficiente del espacio en el almacén.
Estas carencias generan acumulaciones innecesarias de inventarios, afectando tanto la
capacidad operativa como la rapidez en los procesos de preparación de pedidos. Asimismo, se
identificó la presencia de productos en mal estado o con signos de deterioro, lo que refleja una
inadecuada rotación de inventarios y la ausencia de controles efectivos para evitar
obsolescencias.
Por otra parte, la falta de herramientas tecnológicas y procedimientos estandarizados
complica la gestión de los inventarios, resultando en inconsistencias en los registros y
reposiciones lentas de productos en las áreas de ventas. El desorden y la limpieza insuficiente
en el almacén no solo dificultan el manejo seguro de los productos, sino que también
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incrementan el riesgo de errores operativos y accidentes laborales. Estas ineficiencias
repercuten directamente en la experiencia del cliente, afectando la disponibilidad de productos
y la calidad del servicio, elementos clave para consolidar la competitividad de la empresa en el
mercado local.
Encuesta
Con el objetivo de evaluar la gestión del almacén y los procesos de inventario en la
empresa, se realizó una encuesta a los empleados involucrados en estas áreas. La encuesta
abordó aspectos clave como la organización del almacén, la frecuencia de controles de
inventario, la accesibilidad de los productos y la eficiencia en los procesos de recepción y
almacenamiento. A continuación, se presentan los resultados obtenidos, los cuales
proporcionan información valiosa sobre las fortalezas y debilidades en la gestión del
almacenamiento.
Tabla 4
Encuesta
Pregunta
Respuesta
Frecuencia
Porcentaje
1. ¿Cómo considera la organización
actual de los productos en el almacén?
Muy organizada
0
0,00%
Organizada
2
28,57%
Poco organizada
3
42,86%
Desorganizada
2
28,57%
2. ¿Cree que el espacio de
almacenamiento es suficiente para los
productos manejados por la empresa?
Sí, totalmente
1
14,29%
Sí, en parte
3
42,86%
No, es
insuficiente
3
42,86%
3. ¿Con qué frecuencia se realizan
controles de inventario en el almacén?
Semanalmente
0
0,00%
Mensualmente
2
28,57%
Rara vez
3
42,86%
Nunca
3
42,86%
4. ¿Qué tan accesible es encontrar
productos en el almacén cuando los
necesita?
Muy accesible
0
0,00%
Accesible
2
28,57%
Poco accesible
3
42,86%
Difícil
2
28,57%
5. ¿Con qué frecuencia observa
productos que permanecen mucho
tiempo sin moverse del inventario?
Siempre
2
28,57%
A menudo
4
57,14%
Rara vez
1
14,29%
Nunca
0
0,00%
6. ¿Cree que la gestión actual del
almacenamiento contribuye a reducir
costos innecesarios?
Sí, siempre
0
0,00%
Sí, en algunos
casos
2
28,57%
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No, genera costos
adicionales
5
71,43%
7. ¿Qué tan seguido recibe instrucciones
claras sobre el manejo de inventarios y
almacenamiento?
Siempre
0
0,00%
A menudo
2
28,57%
Rara vez
3
42,86%
Nunca
2
28,57%
8. ¿Cómo evalúa la disponibilidad de
productos para atender a los clientes en
el momento adecuado?
Excelente
0
0,00%
Buena
2
28,57%
Regular
3
42,86%
Deficiente
2
28,57%
9. ¿Qué tan eficiente considera el proceso
de recepción y almacenamiento de
productos en la empresa?
Muy eficiente
0
0,00%
Eficiente
2
28,57%
Poco eficiente
3
42,86%
Ineficiente
2
28,57%
10. ¿Considera que el uso de tecnología
podría mejorar la gestión del
almacenamiento y los costos de
inventarios?
Sí, mucho
6
85,71%
Sí, en cierta
medida
1
14,29%
No, no influiría
0
0,00%
No, empeoraría
0
0,00%
Figura 1. Resultado de las encuestas realizadas
0,00% 10,00%20,00%30,00%40,00%50,00%60,00%70,00%80,00%90,00%
Muy organizada
Poco organizada
Sí, totalmente
No, es insuficiente
Mensualmente
Nunca
Accesible
Difícil
A menudo
Nunca
Sí, en algunos casos
Siempre
Rara vez
Excelente
Regular
Muy eficiente
Poco eficiente
Sí, mucho
No, no influiría
1. ¿Cómo
considera
la
organizac
ión actual
de los
producto
s en el
almacén?
2.
¿Cree
que el
espaci
o de
almace
namie
nto es
suficie
nte
para
los
produc
tos
manej
ados
por la
empre
sa?
3. ¿Con
qué
frecuenci
a se
realizan
controles
de
inventari
o en el
almacén?
4. ¿Qué
tan
accesible
es
encontra
r
producto
s en el
almacén
cuando
los
necesita?
5. ¿Con
qué
frecuenci
a observa
producto
s que
permane
cen
mucho
tiempo
sin
moverse
del
inventari
o?
6.
¿Cree
que la
gestión
actual
del
almace
namie
nto
contrib
uye a
reducir
costos
innece
sarios?
7. ¿Qué
tan
seguido
recibe
instruccio
nes claras
sobre el
manejo
de
inventari
os y
almacena
miento?
8. ¿Cómo
evalúa la
disponibil
idad de
producto
s para
atender a
los
clientes
en el
moment
o
adecuado
?
9. ¿Qué
tan
eficiente
considera
el
proceso
de
recepción
y
almacena
miento
de
producto
s en la
empresa?
10.
¿Conside
ra que el
uso de
tecnologí
a podría
mejorar
la gestión
del
almacena
miento y
los costos
de
inventari
os?
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Análisis
Los resultados de la encuesta muestran que la empresa enfrenta importantes
deficiencias en la gestión de su almacén, como una mala organización, espacio insuficiente, y
una escasa frecuencia en los controles de inventario. Además, el proceso de recepción y
almacenamiento de productos es percibido como ineficiente, y existe una falta de instrucciones
claras para el manejo de inventarios. La mayoría de los encuestados considera que la tecnología
podría mejorar significativamente la gestión del almacén y reducir los costos. En general, se
recomienda reorganizar el almacén, mejorar la capacitación del personal y explorar el uso de
tecnologías para optimizar la eficiencia operativa y reducir costos innecesarios.
Entrevista
Con el fin de obtener una perspectiva detallada sobre los procesos de almacenamiento
y gestión de inventarios en la empresa "Centro Ferretero JM", se realizó una entrevista al
administrador de la empresa. Esta entrevista permitió identificar los principales desafíos en
cuanto a la organización del almacén, la eficiencia del uso del espacio, la falta de tecnología
en la gestión y las consecuencias de estos problemas en los costos operativos. A continuación,
se presentan las respuestas obtenidas en la entrevista, las cuales reflejan la situación actual y
las posibles áreas de mejora.
Tabla 3
Análisis de entrevista al administrador de la empresa “Centro Ferretero JM”, Santo Domingo,
2024.
Pregunta
Respuesta
¿Cómo describiría el estado
actual de los espacios de
almacenamiento en la
empresa?
Actualmente, los espacios de almacenamiento no están optimizados. Hay una
distribución desorganizada de los productos, lo que genera dificultades en el
manejo y en el acceso rápido a los materiales más demandados. Esto afecta
la eficiencia general del almacén y contribuye a la acumulación de costos.
¿Cree que el espacio
disponible para
almacenamiento se utiliza de
manera eficiente? ¿Por qué?
No, el espacio disponible no se utiliza de manera eficiente. La falta de
planificación en la disposición de los productos ocasiona áreas saturadas y
otras subutilizadas, lo cual limita la capacidad de almacenamiento y eleva los
costos operativos.
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¿Qué métodos o sistemas se
utilizan para organizar los
productos en el almacén?
Por ahora, la organización es manual y carece de un sistema estandarizado.
Se agrupan los productos por categorías generales, pero no existe un método
específico que facilite el acceso rápido ni un registro digital que permita un
control más preciso.
¿Con qué frecuencia se
realizan auditorías o controles
de inventario para garantizar la
precisión de los registros?
No se realizan con la frecuencia necesaria. Esto ha generado inconsistencias
en los registros y problemas al momento de reponer productos faltantes, lo
que afecta tanto la operatividad interna como el servicio al cliente.
¿Qué factores relacionados con
el almacenamiento generan
mayores costos para la
empresa?
Los factores principales son la acumulación de productos obsoletos, el uso
ineficiente del espacio y los errores en la gestión manual de inventarios.
Además, el tiempo perdido en localizar productos incrementa los costos
laborales indirectos.
¿Qué medidas se toman para
evitar la acumulación de
productos obsoletos en el
almacén?
Se hacen esfuerzos básicos, como revisar ocasionalmente los productos en
menor demanda, pero estas medidas no son sistemáticas ni suficientes. La
falta de rotación eficiente y análisis de ventas históricos contribuye a este
problema.
¿Se utilizan herramientas
tecnológicas para mejorar la
eficiencia del
almacenamiento? Si es así,
¿cuáles?
No, actualmente no se emplean herramientas tecnológicas avanzadas como
software de gestión de inventarios o dispositivos móviles. Esto limita
significativamente la capacidad para optimizar el manejo del almacén y
reducir costos.
¿El personal encargado de la
gestión de inventarios recibe
capacitación regular sobre
mejores prácticas de
almacenamiento?
No, el personal no recibe capacitación regular. Esto ha generado prácticas
inconsistentes y poco eficientes en la organización y manejo de los
inventarios.
En su experiencia, ¿cómo
afecta la eficiencia del
almacenamiento a los costos
de inventario?
La ineficiencia en el almacenamiento incrementa directamente los costos de
inventario. La falta de organización genera mayores costos en la gestión del
espacio, productos obsoletos y tiempos improductivos. Esto también
repercute en la calidad del servicio al cliente.
¿Qué cambios o mejoras
considera necesarios para
optimizar la eficiencia del
almacenamiento y reducir los
costos de inventarios?
Es necesario implementar un sistema de gestión de inventarios basado en
tecnología, para tener un control más preciso y en tiempo real. Además, se
debe reorganizar el espacio del almacén según la rotación de productos y
capacitar al personal regularmente en prácticas logísticas actualizadas.
Fuente: Empresa “Centro Ferretero JM”
El análisis de los resultados de la entrevista evidencia profundas ineficiencias en la
gestión del almacenamiento del "Centro Ferretero JM", las cuales impactan de manera directa
en los costos operativos y en la calidad del servicio. La falta de organización adecuada en el
almacén, sumada a la ausencia de un sistema tecnológico para el control de inventarios, genera
problemas como acumulación de productos obsoletos, dificultades para localizar artículos y
espacios subutilizados. Además, la carencia de auditorías frecuentes y de capacitación regular
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para el personal refuerza las inconsistencias en los registros y procesos logísticos, limitando la
capacidad de la empresa para responder ágilmente a las necesidades del cliente.
Por otro lado, se destaca que la ausencia de planificación estructurada en el uso del
espacio y la gestión de productos más demandados no solo aumenta los costos de inventarios,
sino que también afecta la productividad del equipo. Estas deficiencias repercuten en tiempos
de espera más largos e incrementos en los costos de la mano de obra y almacenamiento
ineficiente. Sin embargo, el administrador identifica oportunidades de mejora, como la
implementación de herramientas tecnológicas, reorganización del almacén según la rotación
de productos y formación del personal en prácticas logísticas modernas. Estas medidas, si se
implementan, podrían incrementar notablemente la eficacia operacional y disminuir gastos,
potenciando la competitividad de la compañía en el sector.
Propuesta de plan de mejora a la eficiencia del almacenamiento y los costos de inventario
del “Centro Ferretero JM”, Santo Domingo 2024.
Objetivo General
• Proponer estrategias logísticas para la mejora del almacenamiento y os costos de
inventario de Centro Ferretero JM.
Objetivos Específicos
• Dotar diagrama de Ishikawa
• Dotar de flujograma de mejora para el almacenamiento.
• Dotas de ficha de proceso de mejora del almacenamiento.
• Identificar el método de las 5S para la mejora de la gestión interna de la empresa.
• Establecer el método ABC de los productos.
Análisis de la situación actual
Diagrama de Ishikawa
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Se procede a realizar un análisis situacional a fin de generar el impacto del plan de
mejora a la eficiencia del almacenamiento.
Figura 2. Diagrama de Ishikawa Causa y Efecto
Fuente: Empresa “Centro Ferretero JM”
El Diagrama de Ishikawa que se muestra refleja de manera precisa las causas que
contribuyen a la ineficiencia en la gestión del almacenamiento en el "Centro Ferretero JM", se
identifican varias áreas problemáticas, como la organización del espacio de almacenamiento,
la recepción de productos, la rotación de la mercadería, y la falta de una guía clara para el
almacenamiento, que son factores destacados en la investigación, se menciona que la
desorganización del almacén y la inadecuada distribución del espacio impactan directamente
en los costos de inventario, un punto que se ve claramente reflejado en el diagrama. Además,
la ausencia de procedimientos estandarizados y la falta de tecnología en la gestión de
inventarios son causas señaladas tanto en el diagrama como en el análisis del trabajo, lo que
confirma la coherencia entre los datos presentados en el diagrama y los hallazgos del informe.
Ineficiente
Gestión del
Almacenamiento
Espacio del
almacén
Guía para el
almacenamiento Rotación de la
mercadería
Recepción
-Inconsistencia del
inventario.
-Desconocimiento
del inventario.
-No cuentan con una
correcta modificación
de la mercadería.
- Falta de organización
en el almacenamiento
de la mercadería.
- Inadecuada
ubicación de los
productos.
-Almacenamiento
limitado de la
mercadería,
-Desconocimiento
del método ABC.
-No tienen normas
establecidas para el
almacenamiento.
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Por tanto, este diagrama ofrece un resumen visual útil y bien alineado con la problemática
logística expuesta en el estudio.
Figura 3. Diagramas de flujo
Fuente: Empresa “Centro Ferretero JM”
Se puede observar que el flujo de trabajo inicia con la recepción de mercancía, que
incluye productos variados como herramientas, materiales de construcción, pinturas y otros
insumos utilizados en el sector ferretero. Dependiendo del tipo de mercancía, la unidad de
transporte utilizada puede variar, desde camiones de carga hasta transportes más pequeños
como furgonetas, lo que afecta el tiempo de descarga. El tipo de mercadería y la unidad de
transporte impactan directamente el tiempo de este primer paso. Por ejemplo, la recepción de
PASO
ACTIVIDAD JEFE DE BODEGA TIEMPO EN MIN
1
Recepción de la compra 15m
2
VERFICACIÓN
¿Los productos se encuentran
en buen estado?
8 m
3
Descargue de la mercaderia 30 m
4
Almacenamiento de la
mercaderia
3h
3 h 53 m
TOTAL
INICIO
1
2
3
4
FIN
No
Si
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materiales pesados o voluminosos puede tomar entre 30 a 90 minutos, dependiendo del
volumen y la complejidad del proceso.
Figura 1. Diagrama de Flujo Mejorado del Proceso de Almacenamiento
El flujo mejorado aborda de manera clara los pasos involucrados en la recepción y
almacenamiento de mercancía. Comienza con la recepción de mercancía y la verificación del
espacio disponible, lo que permite una toma de decisiones eficiente. Si no hay suficiente
espacio, se activa un protocolo de corrección, como reorganizar el almacén, lo que reduce la
PASO
ACTIVIDAD JEFE DE BODEGA TIEMPO EN MIN
1
Recepción de la
mercaderia
15 m
2
VERFICACIÓN
¿Hay espacio suficiente?
5 m
3
Protocolo de corrección
10 m
4
VERFICACIÓN
¿Los productos se
encuentran en buen
estado?
10 m
5
Clasificación y
etiquetado de productos
20 m
6
Almacenamiento y
registro
2h 30m
7
Actualización de
inventario
15 m
8
3 h 45 m
TOTAL
INICIO
1
2
No
Si 3
FIN
5
6
7
4
No
Si
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falta de espacio y mejora la organización. Además, el proceso de verificación de los productos
asegura que se encuentren en buen estado antes de su clasificación y etiquetado, lo cual
minimiza los errores operativos.
Aplicación del sistema ABC
A continuación, se describen los procedimientos llevados a cabo para el método ABC.
En primer lugar, se procede con la categorización de los productos basándose en los registros
de ventas de la compañía en noviembre de 2024. Basándonos en los registros de participación
de los productos en los niveles de venta, se pudo determinar una clasificación en función de su
relevancia a través del sistema de clasificación de inventarios ABC. Los productos fueron
clasificados en los grupos A, B o C en función del nivel de las ventas totales que tuvieron en
el mes. Se examinaron 148 ítems que nos facilitan la identificación de los productos de mayor
rotación durante el periodo de análisis, que fueron aquellos con más ventas y que generaron un
ingreso superior para la compañía. Estos ítems de la categoría A totalizan 24 que constituyen
el 69,78% del porcentaje de ventas de la empresa, lo que representa un total de $ 1.495.90,
mientras que la zona B se vendió 105 productos que generan un porcentaje de 20,13% en ventas
con una ganancia de $ 138.50 y la zona C se vendió 19 ítems genera un porcentaje de 7,87%
en ventas con una ganancia de $ 119,40.
Se lleva a cabo la lista de los 3 elementos de cada categoría, basándose en la
disponibilidad de la información por parte de la compañía.
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Volumen 6, Número Especial 1, 2025
Tabla 4
Clasificación ABC de los productos.
La aplicación del análisis ABC en el inventario de la empresa permite una gestión más
eficiente, mejorando la rentabilidad y optimizando los recursos disponibles. Al identificar los
productos clave, la organización puede priorizar sus esfuerzos y estrategias de compra,
almacenamiento y distribución.
Optimización del Layout del almacén
La reorganización del almacén del Centro Ferretero JM mejorará la seguridad,
eficiencia y gestión del inventario, asegurando una operación más ágil y segura.
A
69,78 %
VENTAS
19,46%
VOLUMEN
B
20,13%
VENTAS
21,29%
VOLUMEN
C
7,87%
VENTAS
60,40%
VOLUMEN
CLASIFICACIÓN PRODUCTOS MAS VENDIDOS
PRODUCTOS
POR ZONA
PORCENTAJES
CANT.
PRECIO
UNITARIO
PRECIO
TOTAL
TOTAL %
VENTAS
TOTAL %
VOLUMEN
ZONA A
%
VENTAS
%
VOLUMEN
Cemento
Holcim
22,76%
7,36%
121
8,50
1028,50
33,11%
10,34%
Varillas #8
5,70%
2,37%
39
6,60
257,40
Empaste
exterior
4,65%
0,61%
10
21,00
210,00
ZONA B
Tablas de 30
1,55%
1,22%
20
3,50
70,00
3,07%
2,01%
Forcelanato
Sika
0,94%
0,30%
5
8,50
42,50
Focos led
0,58%
0,49%
8
3,25
26,00
ZONA C
Bloques #10
2,27%
31,14%
512
0,20
102,40
2,65%
39,05%
Cajetines
pequeños
0,11%
3,04%
50
0,10
5,00
Socket
0,27%
4,87%
80
0,15
12,00
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Figura 4. Layout propuesto para la empresa
Tabla 5
Propuesta de implementación
Propuesta de Implementación
Descripción
Selección del Software WMS
Se recomienda elegir un software que cuente con funcionalidades
como:
• Registro automatizado de entrada y salida de productos.
• Seguimiento en tiempo real del inventario.
• Generación de reportes de stock y rotación de productos.
• Integración con otras plataformas de gestión empresarial.
• Escalabilidad para futuras expansiones.
Infraestructura Tecnológica
La empresa deberá contar con:
• Dispositivos móviles con escáner de códigos de barras.
• Conectividad a internet confiable.
• Servidor local o en la nube para el almacenamiento de datos.
• Capacidades de integración con el sistema de facturación.
Capacitación del Personal
Se debe incluir capacitación en:
• Uso del software para la gestión de inventarios.
• Procedimientos de almacenamiento y recuperación de productos.
• Análisis de reportes y optimización de procesos.
Fases de Implementación
Fase 1: Diagnóstico y Selección del Software.
Fase 2: Instalación e Integración con Sistemas Existentes.
Fase 3: Pruebas Piloto y Ajustes.
Fase 4: Capacitación y Puesta en Marcha.
Fase 5: Evaluación y Optimización Continua.
Conclusión
La implementación de un WMS permitirá mejorar la eficiencia en el
almacenamiento, reducir costos operativos, minimizar errores,
optimizar el espacio y aumentar la productividad.
Discusión
La gestión de inventarios y almacenamiento es un aspecto fundamental para las
empresas, ya que impacta directamente en la eficiencia operativa, reducción de costos y
ÁREA DE
RECEPCIÓN
DE
PRODUCTOS
ESTANTERIA
Categoría B ESTANTERIA
Categoría A
ESTANTERIA
Categoría C
ÁREA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
2 METROS
2 METROS
2 METROS
2 METROS
2 METROS
1,5 METROS
1,5 METROS
1,5 METROS 1 ,5 METROS
1,5 METROS
1,5 METROS
2 METROS
BODEGA
GENERAL
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satisfacción del cliente (Cieza Núñez & Venegas Gil, 2021). En el contexto de la optimización
de procesos logísticos, la adopción de métodos científicos en la investigación pedagógica,
como los propuestos por Blácido et al. (2022), puede proporcionar marcos conceptuales sólidos
para la mejora de los sistemas de gestión. En este sentido, se observa que una correcta
automatización del proceso de almacenamiento, tal como lo plantea García Tevalán (2021), es
una estrategia que facilita el manejo de inventarios en diversas organizaciones, incluidas
aquellas no gubernamentales.
Por otro lado, la eficiencia en la gestión de inventarios y su impacto en la reducción de
costos es un tema ampliamente tratado en la literatura. Según Mayorga et al. (2023), los costos
asociados al manejo ineficiente de inventarios pueden significar la diferencia entre el éxito y
el fracaso de una empresa, lo cual resalta la necesidad de aplicar estrategias adecuadas de
control de inventarios para maximizar los recursos. En este sentido, estudios como los de
Tamara et al. (2024) subrayan la relevancia de una correcta gestión de inventarios para la
optimización de los costos de materia prima, especialmente en sectores como la gastronomía.
La implementación de modelos alternativos, como la gestión de almacenes a través de
operadores logísticos, se ha demostrado efectiva en la mejora de la eficiencia operativa, tal
como lo analizó Borys (2024) en su estudio sobre la optimización de costos y exactitud de
inventarios en Guayaquil. Esta transición hacia la externalización de procesos logísticos ha
sido una tendencia creciente, buscando reducir la carga operativa interna y mejorar el servicio
al cliente mediante una gestión más especializada. Además, las investigaciones de Sánchez-
Sánchez y Rodríguez-Basantes (2021) indican que una correcta gestión del inventario en
empresas de consumo masivo es crucial para mantener una eficiencia operativa constante, lo
cual también es aplicable a otros sectores de la economía.
Además, el uso de indicadores logísticos para medir la eficiencia de la gestión de
almacenamiento, como lo describen Mora et al. (2024), permite a las empresas realizar ajustes
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estratégicos en tiempo real, lo que refuerza la competitividad del sector. Es fundamental que
las empresas se adapten a estos indicadores y que implementen herramientas de control
eficientes que optimicen la cadena de suministro, lo que se traduce en una mayor
competitividad a nivel nacional e internacional.
Conclusión
La evaluación del "Centro Ferretero JM" reveló deficiencias importantes en la gestión
del almacén que aumentan los costos de inventarios. La falta de organización en el espacio y
de un sistema tecnológico avanzado para la gestión de inventarios provoca largos tiempos de
búsqueda de productos y afecta la productividad y satisfacción del cliente. Además, la baja
rotación de productos y la acumulación de inventarios de baja demanda se deben a un control
inadecuado.
La ausencia de un sistema de gestión actualizado y la falta de controles periódicos
dificultan la toma de decisiones y afectan la eficiencia del almacén. Esto retrasa los tiempos de
respuesta ante la demanda y reduce la disponibilidad de productos, como se evidenció en la
entrevista al administrador.
Se recomienda implementar un plan integral que incluya la reorganización del almacén
con el método ABC, la capacitación continua del personal y la adopción de herramientas
tecnológicas para la gestión de inventarios. Además, aplicar las 5S mejorará la organización y
reducirá los costos operativos, optimizando el espacio y aumentando la competitividad y
satisfacción del cliente.
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