Código Científico Revista de Investigación/ V.6/ N. E1/ www.revistacodigocientifico.itslosandes.net
ISSN: 2806-5697
Vol. 6 – Núm. E1 / 2025
pág. 1663
Impacto eficiencia del almacenamiento y costo de inventarios en
la ferretería “El Constructor”, Santo Domingo, 2024
Impact of storage efficiency and inventory cost in the hardware store “El
Constructor”, Santo Domingo, 2024
Impacto da eficiência do armazenamento e do custo do inventário na loja
de ferragens “El Constructor”, Santo Domingo, 2024
Lidia Estefanía Rodríguez Morocho1
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila
lidiarodriguezmorocho@tsachila.edu.ec
https://orcid.org/0009-0009-5083-2802
Moisés Elías Cevallos Vélez2
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila
moises.cevallos@gmail.com
https://orcid.org/0000-0002-3357-4751
DOI / URL: https://doi.org/10.55813/gaea/ccri/v6/nE1/790
Como citar:
Rodríguez, L. & Cevallos, M., (2025). Impacto eficiencia del almacenamiento y costo de
inventarios en la ferretería “El Constructor”, Santo Domingo, 2024. Código Científico Revista
de Investigación, 6(E1), 1663-1688.
Recibido: 31/01/2025 Aceptado: 24/02/2025 Publicado: 31/03/2025
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Research Article
Volumen 6, Número Especial 1, 2025
Resumen
El presente trabajo de titulación se centró en analizar la eficiencia del almacenamiento y los
costos de inventarios en la Ferretería “El Constructor” en Santo Domingo, con el objetivo de
identificar las causas de las ineficiencias y proponer soluciones viables para mejorar los
procesos logísticos. A través de una investigación descriptiva y de campo, se recolectó
información mediante encuestas y entrevistas, lo que permitió observar la falta de organización
en el almacén, la ausencia de herramientas tecnológicas adecuadas para la gestión de
inventarios, y la deficiente capacitación del personal. Los resultados mostraron que estos
factores contribuyen significativamente al aumento de los costos operativos y a la baja rotación
de productos. Con base en los hallazgos, se propuso un plan de mejora que incluye la
implementación del sistema de las 5S, la adquisición de software de gestión de inventarios, y
la capacitación del personal. Se concluyó que la aplicación de estas estrategias permitirá reducir
los costos de almacenamiento, mejorar la eficiencia en la gestión de inventarios y, en
consecuencia, aumentar la competitividad de la empresa en el mercado local.
Palabras Clave: Logística, Eficiencia, Almacenamiento, Inventarios, Costos
Abstract
This degree work focused on analyzing the efficiency of storage and inventory costs in the
hardware store “El Constructor” in Santo Domingo, with the objective of identifying the causes
of inefficiencies and proposing viable solutions to improve logistics processes. Through a
descriptive and field research, information was collected through surveys and interviews,
which allowed us to observe the lack of organization in the warehouse, the absence of adequate
technological tools for inventory management, and the deficient training of personnel. The
results showed that these factors contribute significantly to the increase in operating costs and
low product turnover. Based on the findings, an improvement plan was proposed that includes
the implementation of the 5S system, the acquisition of inventory management software, and
staff training. It was concluded that the application of these strategies will reduce storage costs,
improve efficiency in inventory management and, consequently, increase the company's
competitiveness in the local market.
Key words: Logistics, Efficiency, Warehousing, Inventories, Costs.
Resumo
Este projeto de licenciatura centrou-se na análise da eficiência dos custos de armazenamento e
inventário no armazém de ferragens “El Constructor” em Santo Domingo, com o objetivo de
identificar as causas das ineficiências e propor soluções viáveis para melhorar os processos
logísticos. Através de uma investigação descritiva e de campo, foram recolhidas informações
através de inquéritos e entrevistas, que permitiram observar a falta de organização do armazém,
a ausência de ferramentas tecnológicas adequadas para a gestão do inventário e a deficiente
formação do pessoal. Os resultados mostraram que estes factores contribuem
significativamente para o aumento dos custos operacionais e para a baixa rotação dos produtos.
Com base nas conclusões, foi proposto um plano de melhoria que inclui a implementação do
sistema 5S, a aquisição de software de gestão de inventário e a formação do pessoal. Concluiu-
se que a aplicação destas estratégias permitirá reduzir os custos de armazenagem, melhorar a
eficiência na gestão de stocks e, consequentemente, aumentar a competitividade da empresa no
mercado local.
Palavras-chave: Logística, Eficiência, Armazenagem, Inventários, Custos.
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Introducción
La gestión eficiente del almacenamiento y los costos de inventario representa un factor
clave en la rentabilidad y competitividad de las empresas del sector ferretero. La empresa
Ferretería “El Constructor”, establecida en Santo Domingo desde el 2 de septiembre de 2022,
cuenta con una trayectoria de más de 2 años en el mercado. Con un equipo de 4 colaboradores,
se dedica a la venta al por mayor de artículos de ferreterías y cerraduras: martillos, sierras,
destornilladores, y otras herramientas de mano, accesorios y dispositivos; cajas fuertes,
extintores.
Según Ballou (2004), los costos logísticos pueden representar hasta un 30 % de los
costos operativos totales de una empresa, lo que resalta la importancia de su gestión eficiente.
En el caso de “El Constructor”, estos costos incluyen almacenamiento ineficiente,
obsolescencia de inventarios y demoras en la distribución. Una adecuada optimización de estos
factores permitiría mejorar la rentabilidad y elevar el nivel de satisfacción de los clientes.
El objetivo principal de esta investigación es analizar la situación actual de los costos
de inventario y almacenamiento en la Ferretería “El Constructor”, identificando los factores
que afectan su eficiencia operativa.
Estudios previos han demostrado que la implementación de estrategias de
almacenamiento eficientes puede reducir significativamente los costos logísticos y mejorar la
competitividad empresarial (Chopra & Meindl, 2019). En este sentido, la presente
investigación busca proponer soluciones prácticas que permitan optimizar la cadena de
suministro de la Ferretería “El Constructor”, garantizando una administración más eficiente del
inventario y un mejor aprovechamiento de los recursos disponibles.
Ferretería “El Constructor” se ha posicionado como un actor destacado en el sector de
venta mayorista de materiales ferreteros, abarcando productos esenciales como piedra, arena,
grava y cemento. A pesar de su crecimiento y aceptación en el mercado, la empresa enfrenta
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importantes retos logísticos que afectan su eficiencia operativa y competitividad. Uno de los
mayores desafíos es la gestión de sus costos logísticos, los cuales han aumentado debido a
procesos de almacenamiento y distribución que, en su mayoría, carecen de una planificación
estratégica formal. Esto no solo incrementa los costos de inventario, sino que también limita la
capacidad de la empresa para responder a las demandas de sus clientes de manera oportuna y
eficiente. En un mercado donde la velocidad y precisión en la entrega de materiales de
construcción son cruciales para la satisfacción del cliente, estos problemas logísticos se
convierten en una barrera que restringe el potencial de la ferretería para optimizar su cadena de
suministro y mantener su ventaja competitiva.
La ausencia de un sistema logístico bien estructurado en Ferretería "El Constructor" ha
dado lugar a ineficiencias en el almacenamiento, lo que genera sobrecostos y afecta la calidad
del servicio. La falta de planificación adecuada en sus operaciones logísticas se traduce en
problemas de organización de inventarios, acumulación de productos en desuso y un uso
ineficiente del espacio de almacenamiento, lo que impacta la operatividad diaria de la empresa.
Estos aspectos no solo representan un gasto adicional, sino que también provocan
demoras y errores en los procesos de distribución. Esto resulta especialmente crítico,
considerando que los clientes de la ferretería dependen de la puntualidad en el suministro de
materiales para el desarrollo de sus proyectos de construcción. Por lo tanto, la empresa se
encuentra en una posición en la que es fundamental implementar mejoras en su gestión logística
para reducir costos y asegurar la continuidad de un servicio de calidad. Esta necesidad de
optimización no solo busca aumentar la eficiencia interna, sino también reforzar la imagen de
la empresa como un proveedor confiable y eficiente en el competitivo mercado de la
construcción en Santo Domingo.
Los hallazgos de este estudio contribuirán no solo al fortalecimiento operativo de la
empresa, sino también a la generación de conocimiento útil para otras empresas del sector que
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enfrentan problemas similares. Además, se espera que las recomendaciones propuestas
permitan mejorar la planificación logística y reducir los costos de almacenamiento,
beneficiando tanto a la empresa como a sus clientes.
Metodología
La investigación tiene un enfoque mixto cualitativo-cuantitativo, combinando procesos
sistemáticos y empíricos para generar conocimiento. El enfoque cuantitativo permitió
recolectar y analizar datos para verificar hipótesis y establecer patrones de comportamiento
(Herrera, Medina y Naranjo, 1999). En cambio, el enfoque cualitativo buscó comprender el
objeto de estudio desde su perspectiva interna, utilizando métodos como descripciones y
observaciones para descubrir hipótesis (Pérez, 2004).
Alcance de la investigación
El nivel de investigación que se empleó es de tipo descriptivo, que consiste en describir
situaciones y eventos, es decir como es, y se manifiesta un fenómeno y las cualidades
importantes de personas, grupos, comunidades u otro fenómeno. Este tipo de investigación
pretendió establecer las características, atributos y perfiles de individuos, grupos, comunidades,
procesos, objetos o cualquier otro fenómeno a analizarse.
La presente propuesta se la realizará en la Ferretería “El Constructor”, con su
Representante Legal, la Sra. Andrea Acosta, RUC: 2300613615001, dedicada a la venta al por
mayor de artículos de ferreterías y cerraduras: martillos, sierras, destornilladores, y otras
herramientas de mano, accesorios y dispositivos; cajas fuertes, extintores. esta empresa se
encuentra ubicada en la ciudad de Santo Domingo, Av. Abraham Calazacón y Uruguay.
Población
Se tomó en cuenta la población de la sucursal Ferretería “El Constructor”, ubicada en
la ciudad de Santo Domingo, con el fin de desarrollar la investigación.
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Tabla 1.
Población
Detalle
Administrador
Secretaria
Bodeguero
Distribuidor
Total
Fuente: Ferretería “El constructor”
Elaboración: Rodríguez, L.
Muestra
La muestra de este trabajo no es probabilística por conveniencia, seleccionada según el
juicio del investigador. Incluye un administrador mediante entrevista y cinco bodegueros y
distribuidores a través de encuestas, sumando un total de seis participantes.
Diseño de la investigación
El diseño de la investigación fue de forma transversal, la cual se define como el diseño
de una investigación de forma individual, que mide una o más características (variables) en un
determinado momento.
Recolección de datos
Las técnicas que se utilizaron para la obtención de los datos serán la observación
directa, encuesta, entrevista y la revisión bibliográfica, la cual incluyó la inspección
documentos y la información facilitada por la empresa. Mediante la observación directa se
proporcionó información precisa y detallada para la investigación.
La observación directa consta de cinco etapas: primero, la observación; segundo, la
recolección e información; tercero, el análisis de los recolectado; cuarto, los resultados; y
finalmente, las conclusiones
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Técnicas e instrumentos
La elección de las técnicas se realizó en función de las operaciones fundamentales,
considerando las características de las unidades de estudio y la naturaleza de las variables e
indicadores. Estas fueron determinadas por el investigador de acuerdo con las necesidades de
la investigación. Para la obtención de resultados precisos, se emplearon las técnicas de
observación, entrevista y encuesta, las cuales permitieron recopilar información relevante para
la ejecución del estudio.
De acuerdo con Estévez (2015), la observación constituyó un método esencial, ya que
permitió registrar fenómenos en su estado natural sin intervención directa. En esta
investigación, la observación se llevó a cabo en la Ferretería "El Constructor" sin alterar el
desarrollo habitual de sus actividades, garantizando así la objetividad de los datos obtenidos.
La encuesta fue utilizada para la recolección de información mediante la formulación
de preguntas dirigidas a los participantes del estudio. A través de un cuestionario estructurado,
se obtuvo información relevante para responder a los objetivos planteados y aclarar aspectos
clave del proceso investigado.
Por otro lado, se aplicó la entrevista a la Representante Legal de la Ferretería "El
Constructor" con el fin de recopilar información detallada sobre la gestión de inventarios y
almacenamiento. Este método facilitó la obtención de datos que no siempre están disponibles
a simple vista. Para ello, se diseñó un cuestionario estructurado con preguntas cerradas,
asegurando un enfoque preciso y orientado al problema de investigación.
En cuanto a los instrumentos, se utilizó la ficha de observación para analizar la
eficiencia del almacenamiento y los costos de inventarios dentro del establecimiento.
Asimismo, se aplicarán cuestionarios de preguntas cerradas para obtener datos específicos
sobre los factores que influyen en la gestión de inventarios. Además, se emplearon
cuestionarios de preguntas abiertas dirigidos al administrador, permitiendo identificar de
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manera cualitativa los principales inconvenientes dentro del proceso de almacenamiento e
inventarios.
Resultados
La situación actual de la empresa Ferretería "El Constructor" en vínculo con la
administración de calidad y el programa estratégico logístico se expone a continuación. Se
utilizaron técnicas de obtención de datos para realizar el análisis.
Tabla 2.
Ficha de Observación
N°
POSTULADOS
SI
NO
OBSERVACIONES
1
¿Los productos almacenados están
organizados de manera lógica y accesible
según categorías o códigos?
X
No se ha observado una organización
sistemática de los productos según
categorías o códigos, lo que podría generar
confusión y dificultades para localizar los
productos rápidamente.
2
¿El espacio disponible en el almacén está
siendo utilizado de manera eficiente para
maximizar la capacidad de almacenamiento?
X
El espacio del almacén no se utiliza de
manera óptima, lo que limita la capacidad de
almacenamiento y genera desorden en las
áreas de almacenamiento.
3
¿Los productos almacenados cumplen con las
condiciones requeridas para mantener su
calidad, como control de temperatura y
humedad?
X
No se ha implementado un control adecuado
de temperatura y humedad, lo que podría
afectar la calidad de algunos productos
sensibles a estas condiciones.
4
¿Existen productos almacenados que
presentan daños visibles o signos de
deterioro?
X
Se han encontrado productos con signos
visibles de deterioro, lo que podría indicar
falta de control o supervisión en el proceso
de almacenamiento.
5
¿Se observa una rotación constante de los
productos en el almacén para evitar
acumulación innecesaria?
X
La rotación de productos no parece ser
constante, lo que podría provocar una
acumulación innecesaria de inventarios y
riesgo de obsolescencia.
6
¿El tamaño del almacén es suficiente para la
cantidad y variedad de productos que maneja
la empresa?
X
El tamaño del almacén no es suficiente para
la cantidad de productos que maneja la
empresa, lo que ocasiona una utilización
ineficiente del espacio y problemas
logísticos.
7
¿El personal sigue procedimientos
estandarizados al almacenar o mover los
productos?
X
El personal no sigue procedimientos
estandarizados al almacenar o mover los
productos, lo que contribuye a la
desorganización y aumenta los errores en la
gestión de inventarios.
8
¿Hay evidencia de productos obsoletos o de
baja rotación ocupando espacio en el
almacén?
X
Se observa la presencia de productos de baja
rotación y obsoletos ocupando espacio
valioso en el almacén, lo que limita la
capacidad de almacenar productos de mayor
demanda.
9
¿Los pedidos y despachos se preparan y
organizan en áreas específicas y de manera
eficiente?
X
No se han observado áreas específicas para
la preparación de pedidos y despachos, lo
que dificulta la organización eficiente de
estos procesos.
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10
¿El almacén utiliza herramientas tecnológicas,
como software o dispositivos de seguimiento,
para gestionar los inventarios?
X
Actualmente, el almacén no utiliza
herramientas tecnológicas para gestionar los
inventarios, lo que reduce la eficiencia en el
seguimiento y control de los productos.
Fuente: Ferretería “El constructor”
Elaboración: Rodríguez, L.
Los resultados de la observación revelan serias deficiencias en la gestión del
almacenamiento y costos de inventario en la Ferretería "El Constructor". La falta de
organización en el almacén afecta la accesibilidad y rotación de productos, mientras que el uso
ineficiente del espacio provoca acumulación innecesaria de inventarios. Además, la ausencia
de herramientas tecnológicas dificulta el control y la respuesta ante la demanda, y la falta de
procedimientos estandarizados contribuye al desorden. Estas deficiencias incrementan los
costos operativos y afectan la calidad del servicio, evidenciando la necesidad urgente de
optimizar la gestión logística.
Encuesta
Tabla 3. Evaluación del Plan Operativo Logístico de la empresa Ferretería "El Constructor".
Pregunta
Respuesta
Frecuencia
Porcentaje
¿Cómo evalúa la organización del almacén
para facilitar el acceso a los productos?
Muy organizada
0
0,00%
Bien organizada
4
80,00%
Poco organizada
1
20,00%
Desorganizada
0
0,00%
¿Las condiciones del almacén permiten
preservar adecuadamente los productos
almacenados?
Siempre
1
20,00%
Frecuentemente
3
60,00%
Rara vez
1
20,00%
Nunca
0
0,00%
¿Cómo afecta la calidad de los insumos a la
eficiencia del proceso de producción?
Sí, totalmente
1
20,00%
Sí, parcialmente
3
60,00%
No, es insuficiente
1
20,00%
¿Qué tan frecuentemente se rotan los
productos almacenados para evitar
acumulación innecesaria?
Siempre
1
20,00%
Frecuentemente
2
40,00%
Rara vez
2
40,00%
Nunca
0
0,00%
¿Con qué frecuencia se realizan inventarios
para verificar la cantidad y el estado de los
productos?
Semanalmente
2
40,00%
Mensualmente
2
40,00%
Rara vez
1
20,00%
Nunca
0
0,00%
¿Con qué frecuencia se realizan inventarios
para verificar la cantidad y el estado de los
productos?
Muy eficiente
0
0,00%
Eficiente
3
60,00%
Poco eficiente
2
40,00%
Ineficiente
0
0,00%
¿Con qué frecuencia enfrenta problemas de
espacio o acumulación excesiva de productos?
Siempre
0
0,00%
Frecuentemente
3
60,00%
Rara vez
2
40,00%
Nunca
0
0,00%
Sí, mucho
4
80,00%
Sí, en parte
1
20,00%
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¿Cree que una mejor organización del
almacén podría ayudar a reducir los costos de
almacenamiento?
No, no influiría
0
0,00%
¿El almacén cuenta con herramientas
tecnológicas para facilitar la gestión de
inventarios?
Sí, varias
0
0,00%
Algunas herramientas
4
80,00%
Ninguna herramienta
1
20,00%
¿Ha recibido capacitación específica para
mejorar la gestión del almacenamiento y la
preparación de pedidos?
Sí, regularmente
2
40,00%
Sí, pero ocasionalmente
2
40,00%
No, nunca
1
20,00%
Fuente: Empresa Ferretería "El Constructor".
Elaboración: Rodríguez L.
Figura 1. Resultados del Plan Operativo Logístico de la empresa Ferretería "El Constructor"
Fuente: Empresa Ferretería "El Constructor".
Elaboración: Rodríguez L.
0,00%
80,00%
20,00%
0,00%
20,00%
60,00%
20,00%
0,00%
20,00%
60,00%
20,00%
20,00%
40,00%
40,00%
0,00%
40,00%
40,00%
20,00%
0,00%
0,00%
60,00%
40,00%
0,00%
0,00%
60,00%
40,00%
0,00%
80,00%
20,00%
0,00%
0,00%
80,00%
20,00%
40,00%
40,00%
20,00%
0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00% 80,00% 90,00%
Muy organizada
Bien organizada
Poco organizada
Desorganizada
Siempre
Frecuentemente
Rara vez
Nunca
Sí, totalmente
Sí, parcialmente
No, es insuficiente
Siempre
Frecuentemente
Rara vez
Nunca
Semanalmente
Mensualmente
Rara vez
Nunca
Muy eficiente
Eficiente
Poco eficiente
Ineficiente
Siempre
Frecuentemente
Rara vez
Nunca
Sí, mucho
Sí, en parte
No, no influiría
Sí, varias
Algunas herramientas
Ninguna herramienta
Sí, regularmente
Sí, pero ocasionalmente
No, nunca
Pregunta 1 Pregunta 2 Pregunta
3Pregunta 4 Pregunta 5 Pregunta 6 Pregunta 7 Pregunta
8Pregunta
9Pregunta
10
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Los resultados de la evaluación del almacén reflejan una gestión con aspectos positivos,
pero también con oportunidades de mejora en varios puntos clave. La mayoría de los
trabajadores considera que el almacén está bien organizado, con un 80% de respuestas
favorables, lo que indica que existe una base estructurada para la gestión del inventario y el
acceso a los productos. Sin embargo, el 20% menciona que la organización es deficiente, lo
que sugiere que hay áreas que podrían optimizarse para facilitar aún más la operatividad y
reducir los tiempos de búsqueda de productos.
En cuanto a las condiciones de conservación de los productos almacenados, el 80% de
los encuestados señala que estos son adecuados en distintos niveles, pero un 20% menciona
que solo se cumplen rara vez. Esto implica que, si bien en general la calidad de almacenamiento
es aceptable, existe la necesidad de un control más riguroso sobre factores ambientales como
temperatura y humedad, especialmente en productos sensibles.
El espacio de almacenamiento se considera suficiente para la mayoría de los
trabajadores, ya sea total (20%) o parcialmente (60%), pero un 20% lo encuentra insuficiente.
Esto indica que, aunque en términos generales el área de almacenamiento cumple con las
necesidades operativas, hay casos en los que la distribución no es la óptima, lo que puede llevar
a acumulaciones innecesarias y dificultar el acceso a ciertos productos. Este problema se
relaciona con la rotación de productos, pues el 40% de los trabajadores indica que esto ocurre
rara vez, lo que sugiere una falta de control en la gestión del inventario y una posible
acumulación de mercancía, lo cual podría afectar tanto el orden como la frescura de los
productos almacenados.
La frecuencia con la que se realizan inventarios es variada, con un 40% mencionando
que se hacen semanalmente, otro 40% mensualmente y un 20% rara vez. Si bien estos datos
indican que existe un sistema de verificación, también reflejan la necesidad de estandarizar los
controles para garantizar un seguimiento más preciso del inventario. La eficiencia de estos
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procesos también es un punto de atención, ya que aunque el 60% considera que los inventarios
se llevan a cabo de manera eficiente, un 40% los percibe como poco eficientes, lo que sugiere
la necesidad de mejorar los métodos utilizados, posiblemente con herramientas tecnológicas
que agilicen el registro y control de productos.
El almacenamiento y la acumulación excesiva de productos representan un problema
frecuente para el 60% de los encuestados, lo que podría estar generando desorden y dificultando
el flujo de trabajo. La optimización del espacio, una mejor distribución de los productos y una
rotación más efectiva ayudarían a reducir este problema y mejorar la operatividad del almacén.
La mayoría de los trabajadores, con un 80%, cree que una mejor organización del almacén
ayudaría significativamente a reducir los costos de almacenamiento, lo que refuerza la
importancia de implementar mejoras en la disposición del espacio y en la gestión del inventario.
El uso de herramientas tecnológicas es otro aspecto clave a considerar, aunque el 80%
menciona que existen algunas herramientas para la gestión de inventarios, un 20% afirma que
no se utilizan en absoluto. Esto indica que aún no se cuenta con un sistema completo de control
de inventario, lo que representa una oportunidad de mejora mediante la implementación de
software especializado que facilita el seguimiento de los productos.
Finalmente, la capacitación del personal es un factor determinante para mejorar la
eficiencia en la gestión del almacén. Si bien el 80% de los trabajadores ha recibido algún tipo
de capacitación, ya sea regularmente o de manera ocasional, un 20% nunca ha sido capacitado
en este ámbito. Esto resalta la importancia de fortalecer los programas de formación y ofrecer
capacitaciones periódicas para asegurar que todo el equipo esté preparado para aplicar las
mejores prácticas logísticas.
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Análisis de la entrevista
Tabla 4.
Análisis de entrevista al administrador de la empresa ferretera “El Constructor”
Pregunta
Respuesta
¿Cómo describiría la situación actual del
almacenamiento en la ferretería en
términos de organización y espacio?
La organización es funcional, pero no es completamente eficiente.
El espacio está bien distribuido, pero debido a la alta demanda, no
siempre se optimiza al máximo. Hay áreas que están desordenadas
debido a la falta de espacio suficiente.
¿Considera que el espacio de
almacenamiento disponible se utiliza de
forma óptima? ¿Por qué?
No completamente. Aunque el espacio está bien organizado, la
cantidad de productos ha aumentado y no se tiene una distribución
que maximice el uso del espacio, lo que causa dificultades para
acceder a ciertos artículos y aumenta los tiempos de búsqueda.
¿Qué tipo de sistema se utiliza
actualmente para gestionar los
inventarios, y qué tan efectivo considera
que es?
Actualmente, se utiliza un sistema manual de control de
inventarios, basado en registros en papel. Este sistema es poco
eficiente, ya que es propenso a errores y no permite un seguimiento
en tiempo real de las existencias.
¿De qué manera los costos relacionados
con el almacenamiento afectan la
rentabilidad de la empresa?
Los costos de almacenamiento son altos debido a la necesidad de
más espacio, el mantenimiento del inventario y los costos
asociados al tiempo que se pierde buscando productos. Esto reduce
la rentabilidad de la ferretería, ya que se incrementan los gastos
operativos.
¿Cuáles son los principales desafíos que
enfrenta la ferretería en la gestión de su
almacenamiento?
El principal desafío es la falta de un sistema tecnológico para
gestionar de manera eficiente los inventarios, lo que genera
retrasos en la reposición de productos y aumenta los costos
operativos. Además, el espacio limitado y el desorden también son
un problema.
¿Con qué frecuencia se realiza un control
de inventarios para asegurar la exactitud
de los registros?
El control de inventarios se realiza de forma mensual. Sin
embargo, debido al sistema manual, los registros no siempre son
precisos, y los inventarios no se actualizan en tiempo real, lo que
puede generar desajustes entre el inventario real y el registrado.
¿Qué tan eficiente es el sistema actual
para garantizar una rotación adecuada de
los productos en el almacén?
El sistema actual no es muy eficiente. La rotación de productos es
irregular debido a la falta de un control adecuado y la distribución
del espacio, lo que dificulta la venta de productos de menor
rotación antes de que caduquen o se deterioren.
¿Cómo cree que una mejora en la
eficiencia del almacenamiento podría
influir en la reducción de los costos de
inventarios?
Si mejoramos la eficiencia en el almacenamiento, utilizando un
sistema automatizado para gestionar los inventarios, se reducirían
los costos asociados con el espacio, el tiempo y los errores en el
control de inventarios, lo que incrementaría la rentabilidad.
¿Se han implementado herramientas
tecnológicas para optimizar el
almacenamiento y la gestión de
inventarios? Si no, ¿planean hacerlo?
Actualmente, no se utilizan herramientas tecnológicas avanzadas,
solo sistemas manuales. Sin embargo, planeamos implementar un
software de gestión de inventarios que nos permita tener un control
más eficiente y en tiempo real.
¿Qué cambios considera necesarios para
optimizar el almacenamiento y reducir los
costos asociados en la ferretería?
Es necesario invertir en tecnologías de gestión de inventarios,
mejorar la organización del espacio, y establecer procedimientos
más eficientes para la rotación de productos. Además, se debe
capacitar al personal en el uso de las nuevas herramientas
tecnológicas.
La entrevista con el Administrador de la Ferretería "El Constructor" pone de manifiesto
diversos puntos críticos en la gestión del almacenamiento y los costos de inventario. Uno de
los principales desafíos que enfrenta la empresa es la ausencia de un sistema tecnológico
adecuado para la administración de sus inventarios. El uso de un sistema manual no solo
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aumenta la probabilidad de cometer errores, sino que también provoca retrasos en la reposición
de productos y genera costos adicionales debido a la ineficiencia operativa.
El espacio de almacenamiento se está utilizando de forma poco óptima, lo que eleva los
gastos relacionados con el almacenaje y complica la organización y localización de los
productos. A pesar de que la organización del almacén está bien estructurada, la alta demanda
de ciertos productos impide maximizar el uso del espacio disponible, haciendo evidente la
necesidad de optimizarlo y de considerar soluciones como estanterías modulares o un sistema
automatizado de gestión de inventarios. Otro desafío considerable es la rotación de productos.
El desorden en el almacén y la falta de un control adecuado dificultan la venta de aquellos
productos de baja rotación antes de que pierdan su valor. Mejorar la gestión de inventarios,
junto con la implementación de un sistema de control en tiempo real, podría ayudar a reducir
los costos de almacenamiento y aumentar la eficiencia operativa.
Propuesta
La propuesta de intervención busca mejorar la gestión de almacenamiento y el control
de inventarios en la Ferretería “El Constructor”, ubicada en Santo Domingo, 2024. Para ello,
se diseñarán estrategias que aborden los problemas identificados durante la investigación,
enfocándose en la optimización del almacén y la eficiencia operativa, a fin de cumplir con los
objetivos organizacionales.
Descripción de la propuesta
Esta propuesta presenta soluciones a los problemas detectados, implementando
estrategias para optimizar el almacenamiento y controlar los inventarios. Se propone utilizar el
sistema de las 5S como metodología de trabajo, el cual permitirá mejorar la organización y el
ambiente laboral. Además, se incorporará un indicador de gestión para supervisar los productos
que permanecen mucho tiempo en inventario, evitando la obsolescencia. A través de la
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implementación de estas medidas, la ferretería mejorará la eficiencia en sus operaciones
logísticas, lo que impactará positivamente a corto plazo, aunque se anticipan algunos cambios
que serán necesarios.
Desarrollo de la propuesta
El Diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de causa y efecto, permite
identificar de manera visual las posibles causas de un problema en un proceso. En este caso, se
utiliza para analizar los factores que afectan la eficiencia del almacenamiento y los costos de
inventario en la Ferretería "El Constructor".
Figura 2: Análisis de las causas y efectos - Diagrama de Ishikawa
Fuente: Elaboración propia
Según el diagnóstico realizado en la Ferretería “El Constructor”, se observa que, sin la
intervención de estrategias adecuadas, el área de almacenamiento podría enfrentar problemas
de eficiencia. Por lo tanto, se propone la adopción del sistema de las 5S, una técnica de gestión
originaria de Japón, diseñada para optimizar el ambiente de trabajo, reducir tiempos de
búsqueda, minimizar accidentes y mejorar la seguridad de los colaboradores.
El primer paso de la implementación será nombrar al jefe de bodega como líder del
proceso, quien coordinará las tareas y supervisará la correcta ejecución de cada etapa del
Falta de capacitación
Falta de registro adecuado de movimientos de inventario
Motivación laboral insuficiente Alta rotación de productos
Falta de experiencia en el manejo del inventario
Productos deteriorados o defectuosos
Falta de procedimientos estandarizados Espacio insuficiente
Manejo inadecuado de inventarios Desorden y falta de organización
Baja frecuencia de revisión de inventarios Mal manejo del espacio de almacenamiento
Impacto de la eficiencia
del almacenamiento y
costo de inventarios
Personal Productos
Actividades Almacén
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sistema. Para ello, se debe fomentar el trabajo en equipo, donde todos los empleados participen
activamente en las mejoras diarias. Las políticas que guiarán la implementación incluyen:
• Involucrar al personal en el proceso de mejora constante.
• Hacer de la mejora continua una tarea colectiva.
• El jefe de bodega será responsable de coordinar las actividades de clasificación, orden
y limpieza del área.
• Motivar la participación activa del equipo para mejorar la eficiencia y mantener el área
limpia, con un informe mensual sobre los avances presentados al gerente.
• Al finalizar el día, asegurarse de que las herramientas y materiales se encuentren en el
lugar correspondiente y limpios.
A continuación, se describe cómo se aplicarán las 5S en el almacén:
Figura 3: Metodología 5S para el almacén
Fuente: Propuesta de aplicación para la mejora del almacén
Clasificación
Consiste en identificar y separar los elementos innecesarios que ocupan espacio y
dificultan el trabajo en el almacén, como cartones y otros objetos obsoletos. Este paso permite
liberar espacio y mejorar la circulación en los pasillos. La acción incluye:
• Identificación de elementos no utilizados.
Clasificación
Orden
LimpiezaEstandarización
Disciplina
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• Separación de productos según su frecuencia de uso y seguridad.
• Creación de una lista de elementos innecesarios para su retiro.
• Planificación de su disposición final y presentación de un informe.
Orden
El siguiente paso es ordenar los productos según su tipo y frecuencia de uso, para evitar
el exceso de inventario y el daño de productos. Esto también garantiza que solo los productos
necesarios estén almacenados. Se organizarán de la siguiente manera:
• Planificación y organización del espacio.
• Control visual para asegurar la correcta ubicación de los productos.
• Implementación de códigos en estanterías para facilitar la localización.
Limpieza
La limpieza es esencial para mantener un ambiente de trabajo saludable y prevenir la
proliferación de plagas. Esta etapa incluye:
• Planificación y asignación de tareas de limpieza.
• Preparación de los materiales necesarios para la limpieza.
• Ejecución de la limpieza general del área de almacenamiento, incluyendo las estanterías
y los puntos de difícil acceso.
Estandarización
Para garantizar la continuidad de las mejoras, se debe establecer un conjunto de normas
y procedimientos claros para la clasificación, el orden y la limpieza. Es crucial que todo el
personal esté capacitado en estos procedimientos, y se realicen auditorías periódicas para
verificar el cumplimiento.
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Disciplina
La disciplina es clave para asegurar que las mejoras se mantengan a largo plazo. Esto
implica:
• Realización de capacitaciones continuas para los empleados.
• Evaluación constante de los avances mediante la aplicación de un check list de
cumplimiento.
• Supervisión constante para corregir desviaciones y fomentar la correcta
implementación del sistema.
Estrategia de Buenas Prácticas de Almacenaje y Distribución de los Productos en la
Ferretería "El Constructor"
Las buenas prácticas de almacenaje y distribución son fundamentales para asegurar que
las operaciones diarias en la ferretería se realicen de forma eficiente. Estas prácticas consisten
en una serie de procedimientos y normas que orientan las actividades de almacenaje,
garantizando que los productos estén correctamente almacenados, organizados y disponibles
cuando se necesiten. Mantener un orden adecuado en el área de trabajo permite identificar
fácilmente oportunidades de mejora y optimizar la gestión de inventarios. A continuación, se
describen las normas básicas que deben cumplirse en la ferretería para mantener el almacén
organizado y en condiciones óptimas:
Tabla 5.
Normas básicas para cumplir en la ferretería para mantener la organización.
Aspecto
Descripción
Evitar el uso de cajas innecesarias y
productos en los pasillos.
El almacenamiento debe ser eficiente, evitando obstrucciones en las
zonas de circulación para asegurar un flujo adecuado de trabajo.
Colocación adecuada de los productos.
Cada artículo debe ser almacenado en el estante o área
correspondiente, respetando su tipo y características.
Respeto por las zonas específicas de
almacenamiento
Es importante que los productos sean ubicados en su área asignada,
respetando áreas especiales para productos obsoletos o en rechazo.
Mantenga una distancia mínima entre
los estantes y las paredes.
Para facilitar el acceso y la circulación, se recomienda mantener un
espacio de 50 cm entre las tarimas y las paredes.
Identificación y manejo de productos
obsoletos y devueltos
Los productos que ya no son aptos para la venta o que han sido
devueltos deben ser identificados y gestionados adecuadamente para
evitar su acumulación.
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Normas Básicas para el Almacenaje Eficiente:
a) Métodos de apilamiento seguros
Es importante utilizar estanterías y métodos de apilamiento que permitan la estabilidad de
los productos y evitar accidentes o caídas.
b) Manejo de desperdicios y desechos
Los materiales que ya no se utilizan deben ser retirados del área de trabajo y depositados
en lugares específicos para su disposición.
c) Mantenimiento de pasillos y escaleras libres de obstáculos
Es esencial garantizar la seguridad del personal, manteniendo los pasillos y escaleras
despejados y correctamente señalizados.
d) Señalización adecuada en las zonas de trabajo
Los pasillos, áreas de almacenamiento y puntos de acceso deben estar bien iluminados y
señalizados para evitar confusiones y mejorar la eficiencia del personal.
Para garantizar que estas políticas se cumplan eficazmente, es crucial realizar un
seguimiento continuo del personal asignado a la manipulación de productos. Esto asegura que
todos los procedimientos sean seguidos rigurosamente. Algunas acciones clave incluyen:
• Designación de un responsable: Se debe nombrar a una persona encargada de velar por
el cumplimiento de las políticas y procedimientos establecidos.
• Verificación de funciones: Se debe comprobar que el encargado del almacén cumpla
completamente con sus responsabilidades.
• Respaldo de la información: Toda la información sobre las actividades realizadas en el
almacén debe estar debidamente documentada y respaldada.
Este enfoque garantizará la eficiencia en la gestión de inventarios, reduciendo pérdidas
y mejorando la organización dentro del almacén, lo que a su vez contribuirá a mejorar la
competitividad de la empresa.
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Políticas para la Ejecución del Control de Inventarios
Para lograr un manejo efectivo de los productos en el almacén, es esencial definir roles
y responsabilidades claras. El encargado del almacén debe estar bien informado sobre las tareas
relacionadas con el almacenamiento, clasificación y control de las entradas y salidas de
productos. A continuación, se presentan las políticas clave para garantizar un control efectivo
de inventarios:
• Asignación de funciones claras: El personal encargado de la bodega debe tener bien
definidas sus responsabilidades en relación al almacenamiento, clasificación, y control de
productos, así como las entradas y salidas de los mismos.
• Documentación actualizada: Es importante verificar que la documentación necesaria se
presente en el departamento de contabilidad a tiempo, para evitar retrasos en el registro de los
productos.
• Conteo físico regular: Se debe realizar un conteo físico del inventario de forma
trimestral, asegurando que los registros coincidan con las existencias reales.
• Revisión semanal de existencias: Para garantizar que los productos no falten, se debe
revisar semanalmente el inventario y reabastecer lo necesario.
• Monitoreo de productos de lento movimiento: Es fundamental identificar los productos
con baja rotación para evitar la obsolescencia y hacer ajustes en la gestión de inventarios.
• Informes detallados: Se debe generar informes que proporcionen visibilidad sobre los
productos que no tienen rotación constante, permitiendo al gerente tomar decisiones
informadas sobre su manejo.
Indicadores Claves de Desempeño Logístico para el Control de Almacenamiento de la
Ferretería "El Constructor"
El desempeño de las operaciones logísticas debe ser evaluado regularmente para
identificar áreas de mejora. Se proponen varios indicadores clave de desempeño (KPIs) que
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medirán la eficiencia del almacenamiento y control de inventarios, permitiendo ajustar las
estrategias y alcanzar los objetivos de la empresa.
Indicador a aplicar: Vejes de inventario
Valor = Productos dañados + obsoletos + vencidos
Unidades disponibles en inventario
Indicador a aplicar: Índice de rotación de inventario
Valor = ventas acumuladas * 100
Inventario promedio
Indicador a aplicar: Índice de duración de mercancías
Valor = Inventario final *30 días
Ventas promedio
Indicador a aplicar: Exactitud de Inventario
Valor = Valor diferencial
Total, inventario
Los indicadores son herramientas esenciales para medir, controlar y mejorar las
actividades dentro del área de almacenamiento. La implementación de estos KPIs permitirá a
la empresa gestionar de manera más efectiva los espacios de almacenamiento, optimizando la
ubicación de los productos y asegurando que los procesos logísticos no se vean afectados. Los
indicadores ayudarán a maximizar el uso del espacio y reducirán los costos operativos,
mejorando así la eficiencia general de la empresa.
Tabla 6.
Indicadores de gestión y control de inventario
Indicador
Descripción
Formula
Impacto
Vejes de inventario
Nivel de mercancía no
disponible para despachos
por obsolescencia,
deterioro, averías,
devueltas en mal estado,
vencimientos, se calcula
cada mes
Productos dañados + obsoletos
+ vencidos / Unidades
disponibles en inventario
En un periodo de tiempo
se observa el nivel de
mercancía no apta para el
despacho, con el fin de
tomar acciones que no
afecte el costo del
inventario de la bodega,
el espacio y el nivel de
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servicio al consumidor
final.
Índice de rotación
de inventario
Proporción entre las ventas
y las existencias promedio
Indica el número de veces
que el capital invertido se
recupera a través de las
ventas.
Ventas acumuladas*100 /
Inventario promedio
Las políticas de
inventario, en general
deben mantenerse en un
índice alto de rotación,
por eso se requiere
diseñar políticas de
entregas muy frecuentes,
con tamaños pequeños.
Exactitud de
inventario
Se determina midiendo el
coste de referencia que en
promedio presenta
irregularidades con
respecto al inventario
lógico valorizado cuando
se realiza el inventario
físico.
Valor diferencial /
total inventario
Se toma la diferencia en
costes de inventario
teórico vs el físico del
inventario, para
determinar el nivel de
confiabilidad. Se puede
hacer también para
exactitud en el número de
referencia y unidades
almacenadas.
Índice de duración
de
mercancías
Proporción de inventario
final y las ventas promedio
del último periodo. Indica
cuantas veces dura el
inventario que se tiene.
Valor = Inventario final *30
días / ventas promedio
Altos niveles en este
indicador demuestran
demasiados recursos
empleados en inventarios
que pueden no tener una
materialización
inmediata y que está
corriendo con el riesgo de
ser perdido o sufrir
insolencia.
Elaboración: Rodríguez, L.
Considerando las estrategias planteadas en el apartado anterior y tomando en cuenta los
objetivos del proyecto presente, es necesario invertir en una serie de rubros. Dado esto, se ha
considerado un monto de inversión en la tabla siguiente:
Tabla 1.
Presupuesto del proyecto
Descripción
Tiempo
Costo
Capacitaciones al personal con temas referentes,
antes de la ejecución al plan propuesto (gestión
de almacenes, control de inventario)
Dos semanas de capacitan
propuestas
$200.00
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Inducción sobre implementación de políticas,
lineamientos acciones, estrategias.
Tres semanas de
capacitación
$275.00
TOTAL
$475.00
Elaboración: Rodríguez, L.
La implementación del sistema de las 5S es clave para optimizar el espacio y mejorar
la organización del almacén. Esto facilita una rotación más eficiente de inventarios, evitando
acumulaciones innecesarias y reduciendo los costos de almacenamiento.
Finalmente, la capacitación del personal es esencial para que estas nuevas metodologías
se implementen de manera efectiva. La formación continua garantizará que los empleados estén
preparados para gestionar los inventarios de manera más eficiente, lo que no solo optimizará
el almacenamiento, sino que también mejorará la rentabilidad de la empresa. En conjunto, estas
propuestas ayudarán a la empresa a mejorar su competitividad en el mercado.
Discusión
Los resultados obtenidos en la Ferretería "El Constructor" evidencian la importancia de
una gestión eficiente de la cadena de suministro para optimizar el rendimiento logístico. En
este contexto, Bowersox et al. (2020) destacan que una cadena de suministro bien estructurada
permite reducir costos y mejorar la calidad del servicio al cliente. En el presente estudio, se
observó que la falta de un plan logístico detallado genera retrasos en la reposición de inventario,
lo cual concuerda con lo planteado por Rushton, Croucher y Baker (2022), quienes enfatizan
que la gestión ineficiente de inventarios conlleva a problemas operativos y disminución de la
competitividad.
Asimismo, Acero et al. (2024) señalan que la implementación de un plan operativo
logístico impacta significativamente en la eficiencia de la cadena de suministro. En el caso de
la Ferretería "El Constructor", la falta de un modelo de planificación ha generado
inconsistencias en los tiempos de entrega, lo que afecta la satisfacción del cliente y los costos
de operación. Esta situación concuerda con los hallazgos de Moreira, Silva y Bonilla (2024),
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quienes encontraron que una logística deficiente en el control de inventarios genera costos
adicionales por almacenamiento innecesario y obsolescencia de productos.
Por otro lado, la gestión de calidad en la empresa también se ve afectada por la logística.
Cesar, Cruz y González (2006) argumentan que una adecuada gestión de calidad debe incluir
una supervisión constante de los procesos logísticos para garantizar la satisfacción del cliente.
En este estudio, se identificó que la falta de una estrategia logística estructurada afecta la
calidad del servicio, alineándose con lo mencionado por Erazo, Paredes y Sánchez (2024),
quienes afirman que un plan operativo logístico adecuado contribuye a mejorar la gestión de
calidad en las empresas de suministro.
Finalmente, la literatura también destaca la importancia de la planificación estratégica
en la logística. Merino y Guamán (2023) resaltan que la planeación estratégica permite
optimizar recursos y mejorar la eficiencia operativa. En el caso de la Ferretería "El
Constructor", se evidenció la necesidad de implementar estrategias logísticas estructuradas
para minimizar retrasos y costos operativos, lo que concuerda con los planteamientos de
Harrington (1993) sobre la mejora continua de procesos empresariales como un factor clave
para el éxito organizacional.
Conclusión
Tras realizar un análisis exhaustivo de la Ferretería “El Constructor”, se identificaron
varias ineficiencias en el proceso de almacenamiento y gestión de inventarios. El espacio no se
utiliza de manera óptima, lo que genera acumulaciones innecesarias de productos y, por lo
tanto, incrementa los costos asociados al almacenamiento. Además, la falta de un sistema
automatizado y la inadecuada rotación de inventarios son factores clave que afectan tanto la
eficiencia como la rentabilidad de la empresa.
La investigación reveló que los costos de inventarios se ven afectados principalmente
por la falta de una adecuada organización en el almacén, la ausencia de herramientas
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tecnológicas y la escasa capacitación del personal. Estos factores generan errores en la gestión
y un uso ineficiente del espacio, lo cual eleva los costos operativos y reduce la capacidad de
respuesta frente a la demanda del mercado. Los inventarios de baja rotación y productos
deteriorados ocupan valioso espacio, afectando la rentabilidad.
Como respuesta a los problemas identificados, se propone la implementación de un plan
de mejora basado en el sistema de las 5S, que optimiza la organización del almacén y mejora
la eficiencia del almacenamiento. Además, se recomienda la adopción de herramientas
tecnológicas de gestión de inventarios, lo que permitirá un control más preciso y en tiempo
real. Estas acciones contribuirán a reducir los costos de almacenamiento, mejorar la rotación
de productos y, en última instancia, incrementar la competitividad de la Ferretería “El
Constructor” en el mercado local.
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