Código Científico Revista de Investigación/ V.6/ N. E1/ www.revistacodigocientifico.itslosandes.net
ISSN: 2806-5697
Vol. 6 – Núm. E1 / 2025
pág. 1604
Sistemas de gestión de inventarios y su incidencia en las ventas de
la empresa “JCM Distribuidor Ferretero”, Santo Domingo, 2024
Inventory management systems and their impact on the sales of the company “JCM
Distribuidor Ferretero”, Santo Domingo, 2024
Sistemas de gestão de stocks e o seu impacto nas vendas da empresa “JCM
Distribuidor Ferretero”, Santo Domingo, 2024
Mayerli Andrea Tenelema Canacuan1
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila
mayerlitenelemacanacuan@tsachila.edu.ec
https://orcid.org/0009-0006-1931-3228
García Chávez Seleni Alexandra2
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila
selenigarcia@tsachila.edu.ec
https://orcid.org/0009-0006-1727-1204
DOI / URL: https://doi.org/10.55813/gaea/ccri/v6/nE1/788
Como citar:
Tenelema, M. & García, S. (2025). Sistemas de gestión de inventarios y su incidencia en las
ventas de la empresa “JCM Distribuidor Ferretero”, Santo Domingo, 2024. Código Científico
Revista de Investigación, 6(E1), 1604-1635.
Recibido: 31/01/2025 Aceptado: 24/02/2025 Publicado: 31/03/2025
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pág. 1605
Research Article
Volumen 6, Número Especial 1, 2025
Resumen
El trabajo de investigación se centró en analizar la gestión de inventarios y su incidencia en las
ventas de la empresa “JCM Distribuidor Ferretero”, ubicada en Santo Domingo. El objetivo
fue diagnosticar la situación actual de la gestión de inventarios, identificar los factores que
inciden en el proceso de ventas y proponer estrategias de mejora. Para ello, se utilizó una
metodología mixta que combinó enfoques cualitativos y cuantitativos, mediante observación
directa, encuestas y entrevistas a los empleados de la empresa. Los principales resultados
obtenidos mostraron que la empresa carecía de un sistema de gestión de inventarios
estructurado y que la falta de planificación, desorganización en el almacenamiento y la
ausencia de herramientas adecuadas eran factores clave que afectaban la disponibilidad de
productos y, por ende, las ventas. Los desabastecimientos recurrentes y la desorganización en
el proceso de reposición impactaron negativamente en la experiencia del cliente y en la
competitividad de la empresa. A partir de estos hallazgos, se propuso la implementación del
sistema ABC de clasificación de inventarios para priorizar productos de alta rotación, la
integración de herramientas tecnológicas para gestionar inventarios en tiempo real y la
capacitación del personal. Estas estrategias permitirían mejorar la precisión en el control de
inventarios, reducir los desabastecimientos y optimizar el espacio de almacenamiento, lo que,
en última instancia, incrementaría las ventas y la satisfacción del cliente.
Palabras Clave: Gestión de inventarios, Desabastecimiento, Ventas, Logística, Sistema ABC.
Abstract
The research work was focused on analyzing inventory management and its impact on sales of
the company “JCM Distribuidor Ferretero”, located in Santo Domingo. The objective was to
diagnose the current situation of inventory management, identify the factors that affect the sales
process and propose strategies for improvement. For this purpose, a mixed methodology was
used, combining qualitative and quantitative approaches, through direct observation, surveys
and interviews with the company's employees. The main results obtained showed that the
company lacked a structured inventory management system and that the lack of planning,
storage disorganization and the absence of adequate tools were key factors affecting product
availability and, therefore, sales. Recurring stock-outs and disorganization in the replenishment
process negatively impacted the customer experience and the company's competitiveness.
Based on these findings, the implementation of the ABC inventory classification system to
prioritize high-turnover products, the integration of technological tools to manage inventories
in real time, and staff training were proposed. These strategies would improve inventory control
accuracy, reduce stock-outs and optimize storage space, which would ultimately increase the
company's sales and profits.
Keywords: Inventory Management, Shortage, Sales, Logistics, ABC System.
Resumo
O trabalho de investigação centrou-se na análise da gestão de stocks e do seu impacto nas
vendas da empresa “JCM Distribuidor Ferretero”, situada em Santo Domingo. O objetivo era
diagnosticar a situação atual da gestão de stocks, identificar os factores que afectam o processo
de vendas e propor estratégias de melhoria. Para o efeito, foi utilizada uma metodologia mista,
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combinando abordagens qualitativas e quantitativas, através de observação direta, inquéritos e
entrevistas com os funcionários da empresa. Os principais resultados obtidos revelaram que a
empresa não dispunha de um sistema estruturado de gestão de stocks e que a falta de
planeamento, a desorganização do armazenamento e a ausência de ferramentas adequadas eram
factores-chave que afectavam a disponibilidade dos produtos e, consequentemente, as vendas.
As rupturas de stock recorrentes e a desorganização no processo de reabastecimento tinham
um impacto negativo na experiência do cliente e na competitividade da empresa. Com base
nestas conclusões, foi proposta a implementação do sistema de classificação de inventário ABC
para dar prioridade aos produtos de elevada rotação, a integração de ferramentas tecnológicas
para gerir os inventários em tempo real e a formação do pessoal. Estas estratégias melhorariam
a precisão do controlo do inventário, reduziriam as rupturas de stock e optimizariam o espaço
de armazenamento, o que, em última análise, aumentaria as vendas e os lucros da empresa.
Palavras-chave: Gestão de stocks, rupturas de stock, vendas, logística, sistema ABC.
Introducción
La logística es un componente clave en la gestión empresarial, permitiendo optimizar
los procesos dentro de la cadena de suministro y mejorar la eficiencia operativa (Bowersox et
al., 2020). En este contexto, el plan operativo logístico desempeña un papel fundamental en la
planificación, ejecución y control de actividades relacionadas con el flujo de bienes y servicios
(Erazo, Paredes & Sánchez, 2024).
En el ámbito empresarial, la gestión logística ha evolucionado significativamente,
pasando de ser una actividad secundaria a convertirse en un factor estratégico que impacta
directamente en la competitividad de las organizaciones (Rushton, Croucher & Baker, 2022).
Un adecuado diseño y ejecución del plan logístico contribuye a mejorar los niveles de servicio
al cliente, reducir costos y minimizar riesgos en la cadena de abastecimiento (Ganoza, 2018).
Diversos estudios han demostrado que un plan operativo logístico bien estructurado
influye positivamente en la optimización de recursos y en la reducción de tiempos de respuesta
en la distribución de productos (Acero et al., 2024). Zambrano y Enríquez (2019) identificaron
deficiencias en la gestión de inventarios de IMPORELLANA S.A., como la falta de manuales,
procedimientos y registros, lo que afecta la eficiencia operativa.
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Lorena (2014) destaca que la recepción, almacenamiento y distribución dependen de
disponibilidad, rapidez y fiabilidad para lograr eficiencia con costos aceptables. Domínguez
Encalada y García Sisalima (2021) encontraron problemas en el almacenamiento de Marcimex
S.A., debido a la falta de clasificación y control adecuado de inventarios. Barrionuevo (2011)
analizó cómo una gestión deficiente impacta las ventas en Farmacia Cruz Azul Internacional,
proponiendo un sistema logístico y el método ABC para optimizar el control de inventarios y
mejorar la satisfacción del cliente. En este sentido, la implementación de estrategias logísticas
alineadas con los objetivos organizacionales favorece el crecimiento y la sostenibilidad de las
empresas (Lambert, 1993).
La presente investigación tiene como objetivo analizar el impacto de un plan operativo
logístico en la eficiencia y gestión de calidad dentro de la cadena de suministro de la empresa
en estudio. Para ello, se han considerado enfoques teóricos de autores como Merino y Guamán
(2023), quienes destacan la importancia de una planificación estratégica en la administración
de la cadena de suministros. Asimismo, se han revisado modelos de gestión de calidad
aplicados en contextos logísticos.
En un entorno empresarial altamente competitivo, la integración de tecnologías y
metodologías innovadoras en la gestión logística resulta clave para mejorar el desempeño
organizacional (Ledner, 2001). Por lo tanto, este trabajo se enfoca en mejorar el proceso de
ventas de la empresa mediante una metodología orientada a optimizar el proceso de compras y
el manejo de inventarios. Mediante el levantamiento de información y la recolección de datos,
se busca definir y establecer controles que favorezcan la eficiencia en ventas al asegurar el
suministro de productos necesarios. Las estrategias propuestas servirán de referencia para
mejorar la calificación de desempeño de la empresa, garantizando una mayor eficiencia en la
cadena de suministro y en la experiencia del cliente.
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Con esta investigación, se pretende fortalecer el proceso de ventas mediante una gestión
de compras que asegure respuestas rápidas y efectivas. Los resultados permitirán aportar
conocimientos logísticos tanto en ventas como en compras, capacitando a los empleados para
un mejor trabajo en equipo y comprensión integral del proceso.
Metodología
En esta investigación se utilizó un enfoque mixto que combinó métodos cuantitativos
y cualitativos para obtener una visión integral del problema. El enfoque cuantitativo se aplicó
mediante la recopilación de datos numéricos, como estadísticas, indicadores o resultados de
encuestas, lo que permitió medir variables clave relacionadas con la empresa. Esto ayudó a
identificar patrones, tendencias y relaciones entre los distintos aspectos del fenómeno
estudiado. Por su parte, el enfoque cualitativo se centró en el análisis de información detallada
y descriptiva, como entrevistas, observaciones y análisis de documentos, con el fin de
comprender las percepciones, actitudes y experiencias de las personas involucradas, así como
los contextos específicos que rodearon el problema. Al combinar ambos enfoques, se buscó no
solo describir el problema de manera objetiva, sino también interpretar sus causas y
consecuencias desde diversas perspectivas, generando conclusiones más completas y útiles
para la toma de decisiones.
El nivel investigativo que se aplicó fue el descriptivo, que consistió en describir
situaciones y eventos, es decir, cómo se manifestaba un fenómeno y las cualidades importantes
de personas, grupos, comunidades u otros fenómenos. Este tipo de investigación pretendió
establecer las características, atributos y perfiles de individuos, grupos, comunidades, procesos,
objetos o cualquier otro fenómeno analizado. La investigación se enfocó en medir y recopilar
información de forma independiente o colectiva sobre los conceptos y variables relacionados.
En este contexto, la investigación tuvo como objetivo analizar la gestión del inventario dentro
de la empresa evaluada, describiendo los procesos utilizados para las ventas. A través de estas
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descripciones, se logró comprender la situación actual de la empresa, y posteriormente se
planteó una propuesta para modificar los lineamientos dentro del proceso de ventas y gestión
de inventario. Este enfoque descriptivo permitió detallar las bases teóricas sobre las que se
desarrolló la investigación.
La propuesta se llevó a cabo en la empresa "JCM Distribuidor Ferretero", representada
por el Sr. Corte Muy Celio Mesías, RUC: 1400620546001, dedicada a la venta al por menor
de artículos de ferretería como martillos, sierras, destornilladores, pequeñas herramientas y
equipos para el armado casero. La empresa estuvo ubicada en la ciudad de Santo Domingo, en
la Avenida los Colonos, barrio Magdalena.
Población
Se tomó en cuenta la población de la sucursal empresa “JCM Distribuidor Ferretero”,
ubicada en la ciudad de Santo Domingo, con el fin de desarrollar la investigación.
Tabla 1.
Población
DETALLE
Administrador
Bodegueros
Choferes
Vendedores
Total
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
Muestra
La muestra de este trabajo de integración curricular corresponde a todos los integrantes
de la empresa, debido a la cantidad reducida de los trabajadores. Por lo que se utilizó el
muestreo no probabilístico por conveniencia.
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Diseño de la investigación
El diseño de la investigación fue de forma transversal, la cual se define como el diseño
de una investigación de forma individual, que mide una o más características (variables) en un
determinado momento.
Procedimiento
Con el fin de dar cumplimiento a los objetivos planteados, se emplearon dos enfoques
teóricos lo que permitió dar soluciones particulares a la problemática a través de un método
cuantitativo, basado en la realización de una encuesta ya que es capaz de dar respuestas a los
problemas que se encuentra en la empresa, de tal manera, los resultados fueron utilizados con
el fin de entregar descripciones de los objetos de estudio. Se procedió a realizar una propuesta
en base a la investigación de la empresa, junto a los conocimientos adquiridos. Se aplicaron de
instrumentos y recolección de datos que se denotó en las herramientas antes mencionadas.
Recolección de datos
Las técnicas que se utilizaron para la obtención de los datos fueron la observación
directa, encuesta, entrevista y la revisión bibliográfica, la cual incluirá la inspección de
documentos y la información facilitada por la empresa. Siendo así, que constará de cinco
etapas: primero, la observación; segundo, la recolección e información; tercero, el análisis de
los recolectado; cuarto, los resultados; y finalmente, la emisión de conclusiones.
Técnicas
La elección de las técnicas se realizó en base a las operaciones fundamentales, teniendo
en cuenta las características de las unidades de estudio y sobre todo la naturaleza de las
variables e indicadores. Estas pueden ser determinadas por el investigador de acuerdo a las
necesidades de la misma, en esta investigación se usaron las técnicas de observación, entrevista
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y encuesta, para obtener resultados más concretos y exactos para la ejecución del tema
planteado.
Observación : De acuerdo con Estévez (2015), la observación es la forma metodológica
que consiste en observar el fenómeno en un estado natural y acción, lo cual se detalla como un
procedimiento de recopilación de datos e información y registrarlo para su análisis previo. La
observación es un proceso fundamental en cualquier investigación, puesto que la misma intenta
captar aquellos aspectos que son más significativos para la investigación. Este tipo de técnica
podría ser directa como indirecta, en este caso la observación se llevó a cabo en la empresa
“JCM Distribuidor Ferretero”, pero sin interponerse en las actividades para así no modificar el
comportamiento habitual.
Encuesta: Consiste en la formulación de preguntas con el objetivo de obtener datos de
diferentes personas que nos puedan brindar información, las cuales deben formar parte del
objeto de estudio, se utiliza un cuestionario de preguntas que ayudarán al investigador a extraer
información relevante que ayuden a la solución de los objetivos establecidos o de aclarar dudas.
Entrevista: Se aplicó la técnica de la entrevista a la Representante Legal de la empresa
“JCM Distribuidor Ferretero”, para recabar opiniones e información, mediante la elaboración
de un cuestionario estructurado de preguntas cerradas tomando como eje el problema
investigado. Para la obtención de resultados óptimos fue necesario la preparación anticipada
de un banco de preguntas o cuestionario para un mejor desenvolvimiento y así lograr la
obtención de la información exacta y necesaria, los temas de organización son decididos y
organizados por el entrevistador.
Análisis de datos KPI: Mediante esta herramienta estadística, se permitió organizar,
describir, analizar e interpretar los datos para obtener información significativa y útil.
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Instrumento
Ficha de observación: La ficha de observación básicamente son un registro el cual
deben ser sencillas y fáciles al momento de completarlas por ende se la realiza solamente
mediante la observación en nuestra investigación lo que vamos a observar dentro de la empresa
es como se realiza el almacenaje de los productos para conocer sus costos de movimiento.
Cuestionario: Está constituido por un conjunto de preguntas orientadas a obtener
información relevante al tema de estudio, para la encuesta se elaboró un cuestionario de
preguntas cerradas y para la entrevista se elaborará preguntas abiertas.
Indicadores Logísticos: Una plantilla de encuesta es un formato de pregunta
estructurado basado en su industria para obtener las opiniones, respuestas e información que
necesita para realizar la encuesta.
Resultados
Ficha de observación
La Tabla 2 presenta un análisis sobre la gestión de inventarios en la empresa “JCM
Distribuidor Ferretero”, evaluando diversos aspectos clave como la organización de productos,
el uso del espacio de almacenamiento, la eficiencia en el registro de entradas y salidas, y la
implementación de herramientas tecnológicas.
Tabla 2.
Ficha de Observación
N°
POSTULADOS
SI
NO
OBSERVACIONES
1
¿Los productos en bodega están
organizados de acuerdo con algún
sistema de clasificación (categorías,
códigos, entre otros)?
X
La empresa “JCM Distribuidor Ferretero” no tiene un
sistema de clasificación adecuado de inventarios. La
falta de estructura en la organización de los productos
contribuye a problemas en el control de los mismos y
afecta la disponibilidad de los productos cuando se
requieren
2
¿El espacio de almacenamiento es
suficiente para los productos
manejados por la empresa?
X
Aunque el espacio físico parece adecuado, la falta de
un sistema de clasificación eficiente puede afectar el
uso óptimo del espacio
3
¿Se registra de manera inmediata la
entrada y salida de productos en el
sistema de inventarios?
X
El proceso de registro de entradas y salidas no se
realiza de manera eficiente, lo que puede ocasionar
discrepancias en los registros de inventario y afectar
la disponibilidad de los productos
4
¿Existen productos con fechas de
X
No se proporciona información específica sobre
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vencimiento cercanas o en mal estado
dentro de los inventarios?
productos vencidos o en mal estado, pero la falta de
un control adecuado del inventario podría llevar a que
esto ocurra si no se implementan medidas correctivas
5
¿El tiempo de reposición de
productos desde el almacén hasta el
área de ventas parece eficiente?
X
El tiempo de reposición podría no ser eficiente debido
a la falta de un sistema estructurado de gestión de
inventarios, lo cual podría afectar la disponibilidad de
productos para la venta
6
¿Los trabajadores siguen protocolos
establecidos al momento de manejar
los productos en la bodega?
X
No se menciona que existan protocolos claros para el
manejo de los productos en la bodega, lo cual podría
generar desorden y errores en el inventario
7
¿Se observan productos acumulados
o en exceso que no coincidan con las
necesidades del punto de venta?
X
En el contexto de la empresa, se señala que los
productos no se abastecen adecuadamente, lo que
podría indicar una acumulación de productos
innecesarios o un desajuste en la oferta y demanda
8
¿Los clientes enfrentan tiempos de
espera prolongados debido a falta de
productos en exhibición?
X
La falta de un control adecuado de inventarios podría
generar desabastecimientos y demoras en la
reposición de productos, lo que afecta la experiencia
del cliente y su satisfacción
9
¿La empresa utiliza herramientas
tecnológicas para gestionar y
verificar el inventario en tiempo real?
X
La empresa no cuenta con herramientas tecnológicas
adecuadas para gestionar su inventario en tiempo
real. Esto contribuye a los problemas de control de
inventarios y a la falta de visibilidad sobre el estado
real de los productos
10
¿El personal encargado del inventario
realiza verificaciones periódicas para
asegurar la exactitud de los registros?
X
No se menciona que el personal realice verificaciones
periódicas del inventario, lo que puede generar
errores y discrepancias entre el inventario registrado
y el inventario real
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
A partir de los resultados obtenidos en la ficha de observación, se pueden identificar
varios problemas críticos en la gestión de inventarios de la empresa "JCM Distribuidor
Ferretero". El primer hallazgo importante es la ausencia de un sistema estructurado de
clasificación de productos en la bodega, lo que genera desorganización y dificulta el control
eficiente de los mismos. Esto afecta tanto la disponibilidad de productos como la capacidad de
respuesta ante la demanda de los clientes. La falta de protocolos establecidos para el manejo
de los productos en la bodega y la ausencia de un sistema de registro inmediato de entradas y
salidas contribuyen a la ineficiencia en el control de inventarios. Estos problemas estructurales
son las principales causas de los desabastecimientos y la acumulación de productos
innecesarios, lo que resulta en tiempos de espera prolongados para los clientes, afectando
negativamente su experiencia.
Por otro lado, la observación de la falta de herramientas tecnológicas para la gestión de
inventarios en tiempo real subraya la necesidad urgente de actualizar el sistema de control de
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la empresa. La ausencia de un control eficiente a través de tecnología hace que los procesos de
reposición de productos no sean óptimos, lo que, a su vez, contribuye a la escasez o exceso de
productos en la bodega. La falta de verificaciones periódicas también pone en riesgo la
precisión de los registros, lo que podría llevar a una mala toma de decisiones en términos de
compras y ventas. Estos hallazgos reflejan la importancia de implementar soluciones
tecnológicas y mejorar los procesos internos para optimizar la gestión de inventarios y, en
consecuencia, mejorar la competitividad de la empresa en el mercado.
Encuesta
La tabla 3 presenta los resultados de una encuesta realizada en la empresa “JCM
Distribuidor Ferretero” con el objetivo de evaluar la eficiencia del sistema de gestión de
inventarios. A través de diversas preguntas, se identificaron aspectos clave como la
organización del almacenamiento, la precisión en el control de productos, la frecuencia de
desabastecimiento y la satisfacción del personal con los procesos actuales.
Tabla 3.
Encuesta sobre la Gestión de Inventarios en la Empresa JCM Distribuidor Ferretero
Pregunta
Respuesta
Frec
uenci
a
Porc
entaj
e
¿Considera que el sistema actual de gestión de inventarios permite
mantener un control adecuado de los productos?
Siempre
0
0,00
%
Casi siempre
1
14,29
%
Algunas veces
4
57,14
%
Nunca
2
28,57
%
¿Qué tan frecuente es el desabastecimiento de productos en la
empresa?
Muy frecuente
1
14,29
%
Frecuente
2
28,57
%
Ocasional
3
42,86
%
Nunca
1
14,29
%
¿Cree que la falta de ciertos productos afecta las ventas de la
empresa?
Siempre
3
42,86
%
Casi siempre
2
28,57
%
Algunas veces
2
28,57
%
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Nunca
0
0,00
%
¿Qué tan organizado considera el sistema de almacenamiento
actual en la empresa?
Muy organizado
0
0,00
%
Organizado
2
28,57
%
Poco organizado
4
57,14
%
Desorganizado
1
14,29
%
¿Recibe instrucciones claras sobre cómo manejar los productos en
bodega o en el punto de venta?
Siempre
0
0,00
%
Casi siempre
1
14,29
%
Algunas veces
3
42,86
%
Nunca
3
42,86
%
¿Qué tan efectivo considera el proceso de reposición de
inventarios, a fin de cumplir con los requerimientos de los clientes
(ventas)?
Muy efectivo
0
0,00
%
Efectivo
1
14,29
%
Poco efectivo
4
57,14
%
Ineficiente
2
28,57
%
¿Con qué frecuencia el inventario físico coincide con los registros
del sistema?
Siempre
0
0,00
%
Casi siempre
1
14,29
%
Algunas veces
4
57,14
%
Nunca
2
28,57
%
¿Con qué frecuencia existen quejas de los clientes por productos
no disponibles?
Frecuentemente
3
42,86
%
A veces
3
42,86
%
Rara vez
1
14,29
%
Nunca
0
0,00
%
¿Considera que mejorar la gestión de inventarios podría facilitar
su trabajo diario?
Muy eficiente
0
0,00
%
Eficiente
2
28,57
%
Poco eficiente
3
42,86
%
Ineficiente
2
28,57
%
¿Qué tan satisfecho se siente con los procesos actuales de gestión
de inventarios y su impacto en las ventas?
Muy satisfecho
0
0,00
%
Satisfecho
1
14,29
%
Poco satisfecho
3
42,86
%
Insatisfecho
3
42,86
%
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¿Qué factores considera que impactan en la efectividad del sistema
de gestión de inventarios y cómo estos afectan las ventas?
Disponibilidad de productos
3
42,86
%
Precisión en el control de
inventarios
2
28,57
%
Agilidad en el
reabastecimiento
1
14,29
%
Carencia de uso de
tecnología en la gestión de
inventarios
0
0,00
%
Poca comunicación interna
entre las áreas
1
14,29
%
Figura 1.
Resultados de Encuesta sobre la Gestión de Inventarios en la Empresa JCM Distribuidor Ferretero
0,00% 14,29% 57,14%
28,57%
14,29% 28,57% 42,86%
14,29% 42,86%
28,57%
28,57%
0,00%
0,00% 28,57% 57,14%
14,29%
0,00% 14,29% 42,86%
42,86%
0,00% 14,29% 57,14%
28,57%
0,00% 14,29% 57,14%
28,57% 42,86%
42,86%
14,29%
0,00%
0,00% 28,57% 42,86%
28,57%
0,00% 14,29% 42,86%
42,86%
42,86%
28,57%
14,29%
0,00% 14,29%
0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00%
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Nunca
Muy frecuente
Frecuente
Ocasional
Nunca
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Nunca
Muy organizado
Organizado
Poco organizado
Desorganizado
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Nunca
Muy efectivo
Efectivo
Poco efectivo
Ineficiente
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Nunca
Frecuentemente
A veces
Rara vez
Nunca
Muy eficiente
Eficiente
Poco eficiente
Ineficiente
Muy satisfecho
Satisfecho
Poco satisfecho
Insatisfecho
Disponibilidad de productos
Precisión en el control de inventarios
Agilidad en el reabastecimiento
Carencia de uso de tecnología en la gestión de…
Poca comunicación interna entre las áreas
Pregunta 1 Pregunta 2 Pregunta 3 Pregunta 4 Pregunta 5 Pregunta 6 Pregunta 7 Pregunta 8 Pregunta 9 Pregunta
10 Pregunta 11
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El análisis de la gestión de inventarios en la empresa revela diversas deficiencias que
afectan tanto la operatividad interna como la satisfacción de los clientes. Más de la mitad de
los trabajadores (57.14%) afirma que el control de inventarios solo se realiza algunas veces,
mientras que un 28.57% indica que nunca se lleva a cabo de manera adecuada. Esto se alinea
con la problemática identificada en el estudio, donde se destaca la falta de un sistema
estructurado y la ausencia de herramientas tecnológicas eficientes para el control de
inventarios.
Uno de los problemas más evidentes es el desabastecimiento frecuente de productos, lo
cual fue señalado por un 42.86% de los encuestados como un evento ocasional y por un 28.57%
como un problema recurrente. Esta situación genera insatisfacción entre los clientes y afecta
directamente las ventas, ya que el 71.43% de los trabajadores considera que la falta de
productos disponibles impacta negativamente en los ingresos de la empresa.
Además, el almacenamiento inadecuado y la desorganización en la bodega agravan las
dificultades en la gestión de inventarios. El 71.43% de los empleados percibe que el sistema de
almacenamiento es poco organizado o completamente desorganizado, lo que complica el
acceso rápido a los productos y dificulta su control. A esto se suma la falta de instrucciones
claras sobre el manejo de inventarios, ya que un 42.86% de los encuestados afirma no recibir
indicaciones precisas sobre los procedimientos a seguir.
El proceso de reposición de inventarios también presenta serias deficiencias. Un
85.71% de los trabajadores considera que este proceso es ineficiente o poco efectivo, lo que
impide reponer productos de manera oportuna y satisfacer la demanda de los clientes.
Asimismo, existen discrepancias entre el inventario físico y los registros en el sistema, lo que
fue reportado por el 57.14% como un problema ocasional y por el 28.57% como una situación
frecuente. Esta falta de precisión en los datos afecta la toma de decisiones estratégicas en la
empresa.
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La insatisfacción de los clientes debido a la falta de productos es otro factor
preocupante. El 85.72% de los encuestados reporta que los clientes presentan quejas frecuentes
o esporádicas por la falta de disponibilidad de productos. Esto resalta la conexión directa entre
la mala gestión de inventarios y la percepción negativa de los consumidores, lo que puede
traducirse en pérdida de ventas y deterioro de la reputación de la empresa.
Desde la perspectiva de los trabajadores, mejorar la gestión de inventarios no solo
beneficiaría a la empresa, sino que también facilitaría su labor diaria. Un 71.43% de los
empleados considera que contar con un sistema más eficiente optimizaría su trabajo y reduciría
la carga operativa generada por la desorganización. No obstante, el nivel de satisfacción con
los procesos actuales es bajo, ya que el 85.72% de los encuestados se declara insatisfecho o
poco satisfecho con la gestión de inventarios vigente.
Finalmente, la disponibilidad de productos fue identificada como el principal factor que
afecta la efectividad del sistema de gestión de inventarios, con un 42.86% de menciones.
Aunque la falta de tecnología no se percibe como el mayor problema, su implementación podría
ser una solución clave para mejorar la eficiencia del proceso. En general, los resultados del
estudio reflejan una necesidad urgente de optimizar el control de inventarios mediante una
mejor planificación, la adopción de herramientas tecnológicas y el establecimiento de
procedimientos claros y organizados.
Entrevista
La Tabla 4 presenta un análisis sobre la gestión de inventarios en la empresa “JCM
Distribuidor Ferretero”, dando énfasis en el manejo actual de inventarios, los indicadores que
utilizan y las estrategias que consideran necesarias implementar.
Tabla 4.
Entrevista
Análisis de entrevista a gerente de la empresa Insumos Agrícolas y Veterinarios “HENRY”
Respuesta
La situación actual es deficiente, debido a que no se
cuenta con un sistema estructurado de gestión de
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inventarios. La falta de planificación en los procesos
genera desabastecimiento y errores en los registros de
inventarios.
La falta de disponibilidad de productos genera una
pérdida de ventas directas y afecta la satisfacción del
cliente. Los problemas de inventario han limitado
nuestra capacidad de satisfacer la demanda de forma
eficiente.
Los problemas de desabastecimiento ocurren con
bastante frecuencia, lo que interrumpe el flujo de
ventas. El exceso de inventario también es un
problema, ya que algunos productos no se venden con
la misma rapidez.
Actualmente, no utilizamos herramientas tecnológicas
avanzadas. El sistema actual es manual y no es muy
efectivo, lo que contribuye a los errores y
desorganización en los inventarios.
Actualmente, no tenemos un proceso formalizado de
planificación y control. Las compras se realizan en
base a la experiencia, lo que a menudo lleva a no
prever correctamente la demanda y los niveles de
inventario.
Las quejas de los clientes son frecuentes debido a la
falta de productos en el inventario. Esto repercute en
la pérdida de ventas, ya que los clientes no siempre
encuentran lo que necesitan, lo que lleva a que
busquen en otras tiendas.
El personal no ha recibido capacitación específica
para la gestión de inventarios, lo que afecta la
eficiencia en el manejo y control de los productos.
No se implementan estrategias específicas, ya que no
se tiene un control adecuado del inventario. Esto
afecta las ventas, ya que los productos más
demandados no siempre están disponibles cuando los
clientes los solicitan.
Actualmente, no se utilizan indicadores para medir el
desempeño del sistema de inventarios, lo que impide
tomar decisiones informadas para mejorar la gestión y
optimizar las ventas.
Se necesita implementar un sistema automatizado de
gestión de inventarios, mejorar la capacitación del
personal y realizar una planificación de compras más
precisa. Esto mejoraría la disponibilidad de productos
y las ventas.
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero
La entrevista revela una serie de problemas que están afectando la gestión de
inventarios y, por ende, las ventas de la empresa "JCM Distribuidor Ferretero". La falta de un
sistema de gestión adecuado y la carencia de planificación estructurada han generado
desabastecimientos frecuentes, exceso de inventario en otros casos y una incapacidad para
prever la demanda de manera efectiva. Esto afecta directamente las ventas, ya que la
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disponibilidad de productos es un factor crucial para satisfacer las necesidades de los clientes,
como se destacó en el análisis de la encuesta y la propuesta de trabajo.
La empresa no utiliza herramientas tecnológicas avanzadas para gestionar los
inventarios, lo que contribuye a la ineficiencia y la falta de precisión en los registros, un
problema mencionado en el documento. Además, la ausencia de capacitación específica para
el personal encargado de los inventarios limita la capacidad de optimizar los procesos de
manera efectiva. La falta de indicadores para medir el desempeño del sistema de inventarios
también impide tomar decisiones informadas que podrían mejorar la situación.
La empresa necesita una actualización en su sistema de gestión de inventarios.
Implementar un sistema automatizado, mejorar la planificación de compras, capacitar al
personal y establecer indicadores clave son acciones cruciales para mejorar tanto la gestión de
inventarios como las ventas. La optimización de estos procesos podría ayudar a la empresa a
mejorar la competitividad y la satisfacción del cliente, logrando un impacto positivo en el
rendimiento general del negocio.
Propuesta
Aspectos importantes para llevar a cabo un buen almacen.
Figura 2.
Detalles importantes para un desarrollo óptimo en un almacén
Los aspectos antes detallados son claves para la optimización del proceso de venta, ya
que un almacén bien organizado y eficiente tiene un impacto directo en la rapidez y precisión
Orden
Limpieza
Almacenar productos rígidos sin embalar en estanterías resistentes
Señalización
Aseguración de la estabilidad
Optimización de espacio
Control de productos almacenados
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con que los productos son procesados y entregados a los clientes. El orden en el almacén, al
garantizar que los productos sean almacenados según sus características (peso, tamaño,
movilidad), facilita el acceso rápido y seguro a la mercadería, lo que mejora los tiempos de
preparación de pedidos y reduce errores. Además, la limpieza no solo asegura un entorno de
trabajo seguro, sino que también preserva la calidad de las estanterías, prolongando su vida útil
y evitando costos adicionales por deterioro prematuro.
La señalización adecuada dentro del almacén ayuda a minimizar accidentes y optimiza
la manipulación de productos, lo cual es esencial para mantener un flujo constante de
operaciones sin interrupciones. La aseguración de la estabilidad de los productos,
especialmente los más pesados, asegura que los materiales sean manipulados de manera
eficiente y segura, reduciendo el riesgo de daños tanto en los productos como en los
trabajadores. Finalmente, la optimización del espacio, mediante el almacenamiento adecuado
de cajas y bidones, no solo mejora la seguridad, sino que también permite un uso más eficiente
del espacio disponible, lo que se traduce en una mayor capacidad de almacenamiento y una
reducción en los tiempos de búsqueda y entrega de productos, acelerando el proceso de venta
y mejorando la experiencia del cliente.
Sistema de clasificación ABC
Para el desarrollo de la propuesta de mejora se aplicará un método ABC. Este consiste
en organizar la mercadería dentro de un almacén tomando en cuenta el nivel de demanda que
estos tienen. De esta manera se prioriza la colocación de los productos de forma correcta,
teniendo como resultado un eficiente flujo de los mismos.
La presente propuesta contiene datos numéricos, los cuales facilitaron el desarrollo de
la misma Paso 1: Se crea una plantilla en donde se detallen toda la línea de productos que la
empresa maneja, con su respectiva codificación, en este caso se colocó el tipo de producto con
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su respectiva clasificación por cada uno, y como dato importante, que se encuentren
enumeradas una por una.
Tabla 5.
Paso 1, sistema de clasificación ABC
CÓDIGO
PRODUCTO
1
Martillo de 16 oz
2
Destornillador Philips 6"
3
Sierra de Mano 12"
4
Cinta Métrica 5 metros
5
Clavos 1"
6
Tornillos 3/4"
7
Paredes Prefabricadas 1x2
8
Pintura Blanca 1L
9
Brocha 4"
10
Cable eléctrico 3 x 2.5mm
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
Paso 2: A continuación, se realiza el cálculo para conocer el porcentaje que ocupa cada
producto en todo el inventario. Este se lo lleva a cabo dividiendo el número correspondiente
de cada producto, entre el total de productos que la empresa maneja.
Tabla 6.
Paso 2, sistema de clasificación ABC
CÓDIGO
PRODUCTO
%
1
Martillo de 16 oz
6,67%
2
Destornillador Philips 6"
13,33%
3
Sierra de Mano 12"
20,00%
4
Cinta Métrica 5 metros
33,33%
5
Clavos 1"
40,00%
6
Tornillos 3/4"
53,33%
7
Paredes Prefabricadas 1x2
66,67%
8
Pintura Blanca 1L
73,33%
9
Brocha 4"
86,67%
10
Cable eléctrico 3 x 2.5mm
100,00%
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
Paso 3: Se procede a calcular el total de movimiento de los productos, teniendo en
cuenta la entrada y salida de los mismos. Estos dos valores son sumados, teniendo como
resultado el total de movimiento por cada producto.
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Tabla 7.
Paso 3, sistema de clasificación ABC
CÓDIGO
PRODUCTO
%
RECEPCIONES
DESPACHOS
TOTAL, DE
MOVIMIENTO
1
Martillo de 16 oz
6,67%
156
111
267
2
Destornillador Philips 6"
13,33%
144
102
246
3
Sierra de Mano 12"
20,00%
144
125
269
4
Cinta Métrica 5 metros
33,33%
132
96
228
5
Clavos 1"
40,00%
132
86
218
6
Tornillos 3/4"
53,33%
120
85
205
7
Paredes Prefabricadas
1x2
66,67%
120
72
192
8
Pintura Blanca 1L
73,33%
108
74
182
9
Brocha 4"
86,67%
96
68
164
10
Cable eléctrico 3 x
2.5mm
100,00%
96
39
135
TOTAL
2106
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
Paso 4: Como siguiente paso se procede a calcular el porcentaje de rotación. Este
cálculo se lo realiza mediante una división entre el movimiento de cada producto y el total de
movimiento de todos los productos. Estos porcentajes deben ser sumados, teniendo como
resultado un valor del 100%.
Tabla 8.
Paso 4, sistema de clasificación ABC
SKU
CÓDIGO
%
RECEPCIONES
DESPACHOS
TOTAL DE
MOVIMIENTO
% DE
ROTACIÓN
1
Martillo de 16 oz
6,67%
156
111
267
12,68%
2
Destornillador Philips
6"
13,33%
144
102
246
11,68%
3
Sierra de Mano 12"
20,00%
144
125
269
12,77%
4
Cinta Métrica 5 metros
33,33%
132
96
228
10,83%
5
Clavos 1"
40,00%
132
86
218
10,35%
6
Tornillos 3/4"
53,33%
120
85
205
9,73%
7
Paredes Prefabricadas
1x2
66,67%
120
72
192
9,12%
8
Pintura Blanca 1L
73,33%
108
74
182
8,64%
9
Brocha 4"
86,67%
96
68
164
7,79%
10
Cable eléctrico 3 x
2.5mm
100,00%
96
39
135
6,41%
TOTAL
2106
100,00%
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
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Paso 5. Se procede a realizar el cálculo para obtener el porcentaje acumulado de la
rotación de cada producto. Se debe tener como primer valor del porcentaje de rotación del
producto 1, este porcentaje es sumado al valor porcentual de rotación del producto 2, teniendo
como resultado el % acumulado del producto 2. Se debe realizar este proceso con cada uno de
los productos para obtener un resultado acumulado del 100%.
Tabla 9.
Paso 5, sistema de clasificación ABC
C
Ó
D
I
G
O
PRODUCTO
%
RECEPCIONES
DESPACHOS
TOTAL, DE
MOVIMIENTO
% DE
ROTACIÓN
%
ROT.ACU
M
1
Martillo de 16
oz
6,67%
156
111
267
12,68%
12,68%
2
Destornillador
Philips 6"
13,33%
144
102
246
11,68%
24,36%
3
Sierra de Mano
12"
20,00%
144
125
269
12,77%
37,13%
4
Cinta Métrica 5
metros
33,33%
132
96
228
10,83%
47,96%
5
Clavos 1"
40,00%
132
86
218
10,35%
58,31%
6
Tornillos 3/4"
53,33%
120
85
205
9,73%
68,04%
7
Paredes
Prefabricadas
1x2
66,67%
120
72
192
9,12%
77,16%
8
Pintura Blanca
1L
73,33%
108
74
182
8,64%
85,80%
9
Brocha 4"
86,67%
96
68
164
7,79%
93,59%
1
0
Cable eléctrico
3 x 2.5mm
100,00%
96
39
135
6,41%
100,00%
TOTAL
2106
100,00%
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
Paso 6. En este paso se conocerá la clase de cada producto, es decir, que productos
pertenecen a la clase A, que productos pertenecen a la clase B y cuales a la C. Este cálculo se
lo debe realizar tomando en cuenta las políticas de la empresa.
Tabla 20.
Paso 6, Sistema de clasificación ABC
C
Ó
D
I
G
O
PRODUCTO
%
RECEPCIO
NES
DESPAC
HOS
TOTAL
DE
MOVIMIE
NTO
% DE
ROTACIÓ
N
%
ROT.ACU
M
CLAS
E
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1
Martillo de 16
oz
6,67%
156
111
267
12,68%
12,68%
A
2
Destornillador
Philips 6"
13,33%
144
102
246
11,68%
24,36%
A
3
Sierra de Mano
12"
20,00%
144
125
269
12,77%
37,13%
A
4
Cinta Métrica 5
metros
33,33%
132
96
228
10,83%
47,96%
B
5
Clavos 1"
40,00%
132
86
218
10,35%
58,31%
B
6
Tornillos 3/4"
53,33%
120
85
205
9,73%
68,04%
B
7
Paredes
Prefabricadas
1x2
66,67%
120
72
192
9,12%
77,16%
B
8
Pintura Blanca
1L
73,33%
108
74
182
8,64%
85,80%
C
9
Brocha 4"
86,67%
96
68
164
7,79%
93,59%
C
1
0
Cable eléctrico 3
x 2.5mm
100,00
%
96
39
135
6,41%
100,00%
C
TOTAL
2106
100,00%
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
El sistema de clasificación ABC contribuye significativamente a la optimización del
proceso de ventas al mejorar la organización y priorización de los productos en el almacén.
Este sistema clasifica los productos según su demanda y rotación, asegurando que los artículos
más vendidos o de alta rotación (clase A) estén fácilmente accesibles, mientras que los
productos de baja rotación (clase C) se almacenan en áreas menos accesibles. Esta organización
eficiente permite reducir tiempos de búsqueda y preparación de pedidos, lo cual mejora la
velocidad de despacho y la satisfacción del cliente.
Además, al aplicar este sistema, se pueden identificar rápidamente los productos que
tienen un mayor movimiento, lo que facilita la toma de decisiones sobre compras, reposiciones
y promociones. Al optimizar el espacio de almacenamiento y reducir los tiempos de
manipulación, la empresa puede aumentar su capacidad de respuesta ante la demanda y mejorar
la eficiencia operativa, lo que resulta en una reducción de costos y un incremento en la
capacidad de atención a los clientes. Esta mejora directa en la logística contribuye a un proceso
de ventas más ágil y efectivo.
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Indicadores logísticos
Índice de Desabastecimiento
Para este indicador, se considera una gama de productos de alta rotación en la tienda de
ferretería, como martillos, destornilladores, sierras.
Productos Fuera de Stock:
- Martillos: 10
- Destornilladores: 5
- Sierras: 10
- Total, de Productos Ofrecidos: 200 productos en inventario.
Cálculo:
Resolución
El índice de desabastecimiento del 12.50% sugiere que un 12.50% de los productos
ofrecidos por la tienda están fuera de stock en un período determinado. Este valor puede estar
afectando las ventas de productos clave, como martillos, destornilladores y sierras, que son
esenciales en la ferretería. La falta de disponibilidad de estos artículos populares puede generar
frustración en los clientes, llevar a la pérdida de ventas y, a largo plazo, afectar la lealtad del
cliente. Para mejorar este indicador, es necesario establecer un sistema más preciso de
reposición, teniendo en cuenta la alta demanda de estos productos.
Índice de Desabastecimiento
     


Índice de Desabastecimiento
󰇛󰇜
  
  
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Tasa de Cumplimiento de Pedidos
Se refiere a la capacidad de cumplir con los pedidos de los clientes de forma completa,
particularmente para productos esenciales como martillos, sierras, y destornilladores que son
más demandados por los clientes.
Productos Fuera de Stock:
• Martillos: 30 pedidos completados correctamente
• Destornilladores: 25 pedidos completados correctamente
• Sierras: 15 pedidos completados correctamente
• Total, de Pedidos: 100 pedidos solicitados.
Cálculo:
Resolución
Una tasa de cumplimiento de pedidos del 70% indica que solo el 70% de los pedidos
se completan sin deficiencias. Esto significa que el 30% de los pedidos no se cumplen
completamente, probablemente debido a falta de productos como martillos, sierras y
destornilladores, lo que puede llevar a retrasos en la entrega y quejas de los clientes. Para
mejorar este indicador, la empresa debería trabajar en mejorar el control del inventario,
implementar un sistema de planificación de compras más eficiente y ajustar los niveles de stock
según la demanda real de estos productos clave.
Tasa de Cumplimiento de Pedidos   
 
Tasa de Cumplimiento de Pedidos
󰇛󰇜
  
  
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Tiempo de Reposición
El tiempo de reposición se calcula para productos de alta rotación, como martillos,
sierras, y taladros, que son muy solicitados en la tienda de ferretería.
- Fecha de Pedido Realizado: 01/01/2024
- Fecha de Recepción del Pedido: 15/01/2024
Número de Pedidos Reabastecidos:
- Martillos: 10 unidades
- Sierras: 5 unidades
- Taladros: 5 unidades
Cálculo:
Resolución
El tiempo de reposición de 14 días refleja que la tienda de ferretería tarda en promedio
14 días en recibir los productos de reposición desde que se realiza el pedido. Este tiempo es
bastante largo, especialmente para productos clave como martillos, sierras y taladros, que
tienen una alta demanda. La demora en la reposición puede provocar desabastecimientos y, en
consecuencia, pérdida de ventas. Para mejorar este indicador, la empresa debería trabajar con
proveedores para reducir los tiempos de entrega y mejorar la eficiencia del proceso de
reposición.
Tiempo de Reposición  󰥐     

Tasa de Cumplimiento de Pedidos


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Volumen 6, Número Especial 1, 2025
Porcentaje de Productos con Alta Demanda en Stock
Se considera que los productos con alta demanda en esta empresa son aquellos que
tienen una rotación constante y son de uso común en trabajos de construcción y reparación.
Estos incluyen martillos, sierras y taladros.
Productos con Alta Demanda Disponibles
• Martillos: 10 unidades disponibles
• Sierras: 8 unidades disponibles
• Taladros: 7 unidades disponibles
Total, de Productos con Alta Demanda: 15 martillos, 10 sierras y 10 taladros.
Cálculo:
Resolución
El 71.43% de los productos con alta demanda están disponibles, lo que sugiere que la
empresa tiene una buena cobertura de los productos más solicitados, como martillos, sierras y
taladros. Sin embargo, todavía hay un 28.57% de productos populares fuera de stock, lo que
podría generar oportunidades de ventas perdidas. La empresa debería enfocarse en mantener
un nivel de inventario adecuado para estos productos, asegurando que los clientes puedan
adquirirlos sin tener que esperar o buscar en otras tiendas.
El contenido proporcionado en los indicadores logísticos es clave para la optimización
del proceso de ventas, ya que impacta directamente en la disponibilidad de productos y la
satisfacción del cliente. Un índice de desabastecimiento del 12.50% muestra que algunos
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productos esenciales como martillos, destornilladores y sierras están fuera de stock, lo que
puede generar frustración en los clientes y pérdidas en ventas. Esta falta de disponibilidad
afecta la capacidad de la tienda para cumplir con las expectativas de los clientes, lo que podría
resultar en una pérdida de lealtad. Al trabajar en un sistema más preciso de reposición y gestión
de inventarios, la empresa podría reducir este índice y evitar que los productos populares se
queden fuera de stock.
Además, la tasa de cumplimiento de pedidos del 70% revela que el 30% de los pedidos
no se están completando a tiempo, lo que puede retrasar las entregas y generar quejas de los
clientes. Mejorar el control de inventario y ajustar los niveles de stock de productos clave puede
ayudar a elevar esta tasa, garantizando un servicio más eficiente. Finalmente, el tiempo de
reposición de 14 días es un área de mejora, ya que los productos esenciales no llegan a tiempo,
lo que puede generar desabastecimientos adicionales. Trabajar con proveedores para reducir
estos tiempos puede mejorar significativamente la disponibilidad de productos y, por lo tanto,
optimizar el proceso de ventas, manteniendo a los clientes satisfechos y fidelizados.
Implementación
La implementación de la propuesta para optimizar el proceso de ventas debe enfocarse
en varios aspectos clave que impactan directamente en la eficiencia del almacén y en la
capacidad de respuesta ante las demandas de los clientes. Primero, la organización del almacén
debe ser reestructurada utilizando criterios claros de orden, limpieza y optimización del
espacio, tal como se mencionó en la propuesta. Esto incluye el uso de estanterías resistentes,
una adecuada señalización de los espacios y la colocación de productos de acuerdo con sus
características, lo que facilitará el acceso rápido y seguro a los productos. Además, se debe
implementar un sistema de clasificación ABC para priorizar los productos de alta rotación
(Clase A) y garantizar que siempre estén disponibles en stock, mientras que los productos de
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baja rotación (Clase C) se almacenan en áreas menos accesibles. Este enfoque permitirá reducir
los tiempos de manipulación, mejorar la velocidad de despacho y garantizar que los productos
más demandados estén siempre listos para su venta.
Tabla 11.
Presupuesto de la propuesta de mejora
PRESUPUESTO DE LA PROPUESTA DE MEJORA
RECURSOS
DESCRIPCIÓN
COSTO ESTIMADO
Sistema de clasificación ABC
Gestión del sistema para la gestión del
inventario y clasificación (personal de la
empresa)
-
Capacitación del personal
Entrenamiento en la gestión de inventarios y
proceso de ventas
$ 60,00
Material de señalización
Carteles, etiquetas y otros materiales para
organizar el almacén
$ 80,00
Mantenimiento de almacén
Limpieza y reparación de estanterías y
espacios de almacenamiento (personal de la
empresa)
-
Equipos de seguridad
Equipos para mejorar la seguridad en el
almacén (cascos, guantes, etc.)
$40,00
Monitoreo y seguimiento de
inventarios
Implementación de herramientas para
monitorear la efectividad del nuevo sistema
(personal de la empresa)
-
Otros gastos imprevistos
Reserva para gastos no anticipados
relacionados con la implementación
$ 50,00
Costo Total
$ 230,00
Fuente: Empresa “JCM Distribuidor Ferretero”
Evaluación y Seguimiento.
El seguimiento y evaluación del impacto de estas mejoras deben realizarse mediante
indicadores logísticos como el índice de desabastecimiento, la tasa de cumplimiento de
pedidos, y el tiempo de reposición. Estos indicadores proporcionarán datos valiosos sobre la
disponibilidad de productos y la capacidad de la empresa para satisfacer las demandas de los
clientes. Un índice de desabastecimiento más bajo y una tasa de cumplimiento de pedidos
cercana al 100% indicarán que las estrategias implementadas están funcionando correctamente.
Además, se debe realizar un monitoreo continuo del tiempo de reposición para garantizar que
los productos clave sean reabastecidos de manera más eficiente, lo que ayudará a reducir la
cantidad de productos fuera de stock. Para asegurar el éxito a largo plazo, es crucial realizar
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reuniones periódicas con los proveedores para mejorar los tiempos de entrega y ajustar los
niveles de inventario conforme a las tendencias de venta y la demanda real. La evaluación
continua y la adaptación de la estrategia garantizarán una mejora continua en el proceso de
ventas.
Discusión
Los resultados obtenidos a partir de la ficha de observación y la encuesta aplicada
permiten identificar las deficiencias y oportunidades de mejora en el plan operativo logístico
de la empresa analizada. Según Acero et al. (2024), la implementación de un plan logístico
eficiente impacta directamente en la optimización de los procesos de la cadena de suministro,
generando una mejora en la distribución y reducción de costos operativos. En este sentido, los
hallazgos revelan que la falta de integración de tecnologías avanzadas en la gestión logística
de la empresa limita su capacidad de respuesta ante cambios en la demanda del mercado.
Bowersox et al. (2020) destacan que una logística efectiva debe centrarse en la gestión
de inventarios, transporte y distribución, elementos que, de acuerdo con la encuesta realizada,
presentan ineficiencias en la empresa. En comparación con lo establecido por Erazo et al.
(2024), quienes señalan que la calidad en la logística se ve reflejada en la eficiencia de los
tiempos de entrega y la reducción de desperdicios, los resultados obtenidos indican que la
empresa analizada enfrenta retrasos recurrentes en sus entregas debido a una planificación
deficiente y la ausencia de indicadores clave de desempeño (KPI).
Desde una perspectiva de gestión de calidad, Cesar, Cruz y González (2006) enfatizan
la importancia de la estandarización de procesos para garantizar la mejora continua y la
satisfacción del cliente. En este contexto, los datos recopilados sugieren que la empresa carece
de procedimientos estandarizados en la gestión de su cadena de suministro, lo que se traduce
en inconsistencias en el servicio al cliente. Además, Moreira, Silva y Bonilla (2024) sostienen
que la implementación de un plan operativo logístico basado en tecnologías de información y
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comunicación (TIC) mejora la eficiencia de la gestión de inventarios y reduce los costos
asociados. Sin embargo, según la ficha de observación, la empresa en estudio no ha integrado
de manera efectiva sistemas digitales para la automatización de sus operaciones.
Además, Harrington (1993) indica que el mejoramiento continuo de los procesos
empresariales es un factor clave para la competitividad. En contraste con este enfoque, los datos
obtenidos revelan una falta de capacitación del personal en prácticas de mejora continua, lo
que incide en la baja eficiencia operativa de la empresa. Por otro lado, Merino y Guamán (2023)
argumentan que una adecuada planeación estratégica de la cadena de suministro permite
optimizar el flujo de productos y minimizar desperdicios. En este aspecto, la información
recabada indica que la empresa no cuenta con un plan estratégico integral que articule de
manera eficiente cada una de las etapas de la logística.
Finalmente, Rushton, Croucher y Baker (2022) destacan que la digitalización y la
innovación en la logística permiten una mejor gestión de la demanda y una mayor adaptabilidad
a las fluctuaciones del mercado. En este sentido, la comparación con los resultados obtenidos
sugiere que la empresa necesita adoptar soluciones tecnológicas avanzadas para mejorar la
trazabilidad y eficiencia de sus procesos logísticos.
Conclusión
El análisis de la gestión de inventarios en “JCM Distribuidor Ferretero” revela que la
empresa enfrenta serias dificultades en su sistema de control y organización de inventarios. La
falta de un sistema estructurado y automatizado para el manejo de inventarios y la ausencia de
protocolos claros en el almacenamiento y reposición de productos contribuyen a
desabastecimientos frecuentes, afectando la capacidad de la empresa para satisfacer la demanda
del cliente. Además, la falta de capacitación del personal y de herramientas tecnológicas
adecuadas resalta como un factor crucial que limita la eficiencia en los procesos de inventario.
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La investigación identificó varios factores que impactan directamente las ventas debido
a una gestión inadecuada de inventarios. Los desabastecimientos recurrentes, la
desorganización en el sistema de almacenamiento y la ausencia de herramientas para gestionar
los inventarios en tiempo real son problemas clave que afectan la disponibilidad de productos
y retrasan los tiempos de entrega. Estos factores, a su vez, provocan una pérdida de ventas, ya
que los clientes no pueden adquirir los productos requeridos, lo que disminuye la
competitividad y la satisfacción del cliente.
Se propone la implementación de un sistema estructurado de clasificación de
inventarios, utilizando el método ABC para priorizar los productos de alta rotación y asegurar
su disponibilidad. Además, se recomienda la integración de herramientas para la gestión en
tiempo real del inventario y la capacitación del personal para mejorar la precisión en el registro
y control de productos. Con estas medidas, se espera reducir los desabastecimientos, optimizar
el espacio en el almacén, y mejorar la eficiencia en la reposición de productos, lo que
incrementará la capacidad de respuesta ante la demanda y, en consecuencia, mejorará las ventas
y la satisfacción del cliente.
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