Código Científico Revista de Investigación/ V. 4/ N. E2/ www.revistacodigocientifico.itslosandes.net
ISSN: 2806-5697
Vol. 4 – Núm. E2 / 2023
pág. 1051
Propuesta de aplicación de logística inversa para el mejoramiento del
proceso de almacenamiento de la empresa Anguetrans S. A.
Reverse logistics application proposal to improve the storage process of the
company Anguetrans S.A.
Proposta de aplicação de logística reversa para melhoria do processo de
armazenagem da empresa Anguetrans S.A.
Daniela Noemí Moncayo Carrasco
Instituto Superior Tecnológico Tsa’chila
danielamoncayocarrasco@tsachila.edu.ec
Darwin Rolando Pinargote Ponce
Instituto Superior Tecnológico Tsa’chila
darwinpinargoteponce@tsachila.edu.ec
Diego Fabricio Défaz González
Instituto Superior Tecnológico Tsa’chila
DOI / URL: https://doi.org/10.55813/gaea/ccri/v4/nE1/194
Como citar:
Moncayo, D., Pinargote, D. & Defaz, D. (2023). Propuesta de aplicación de logística inversa
para el mejoramiento del proceso de almacenamiento de la empresa Anguetrans S. A. Código
Científico Revista de Investigación, 4(E2), 1051-1072.
Recibido: 20/07/2023 Aceptado: 19/08/2023 Publicado: 29/09/2023
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Volumen 4, Número E2, 2023
Resumen
La investigación se realizó en la “Empresa de Carga Pesada Anguetrans” de Santo Domingo
de los Tsáchilas, el propósito consistió en analizar los procesos de almacenamiento para poder
mejorarlo con la metodología de la logística inversa. El objetivo principal de esta investigación
es implementar la logística inversa en la empresa y que efecto tiene en el área de
almacenamiento para así proponer una estrategia de mejora sus procesos. La modalidad de la
investigación es de carácter cualitativo, a través de este se conoció los procesos que se realizan
en el área de almacenamiento, puesto que este método se basa en la recolección y análisis de
la información obtenida. El trabajo de estudio se justificó por que la aplicación del método
logístico justo a tiempo instauró alternativas de mejoramiento que provocaron un cambio
positivo en la logística. Los Recursos técnicos utilizados para la recolección de datos son la
encuesta que se aplicó a los 9 trabajadores del área de despacho y transporte, de esta
investigación se obtuvo como resultado principal el hallazgo de la falencia que la empresa tiene
en su actividad de almacenamiento a lo que se propuso la elaboración de una propuesta de
mejoramiento de procesos, finalmente se concluye teniendo una optimización de recursos
mediante la aplicación de la planificación propuesta.
Palabras Clave: Logística Inversa, Optimización, Procesos, Eficiencia, Eficacia.
Abstract
The investigation was carried out in the "Anguetrans Heavy Cargo Company" of Santo
Domingo de los Tsáchilas, the purpose was to analyze the storage processes in order to improve
it with the reverse logistics methodology. The main objective of this research is to implement
reverse logistics in the company and what effect it has on the storage area in order to propose
a strategy to improve its processes. The modality of the investigation is of a qualitative nature,
through this the processes that are carried out in the storage area were known, since this method
is based on the collection and analysis of the information obtained. The study work was
justified because the application of the just-in-time logistics method established improvement
alternatives that caused a positive change in logistics. The technical resources used for data
collection are the survey that was applied to the 9 workers in the dispatch and transportation
area, from this investigation the main result was the finding of the failure that the company has
in its storage activity throughout that the elaboration of a proposal for process improvement
was proposed, finally it is concluded having an optimization of resources through the
application of the proposed planning.
Key Words: Reverse Logistics, Optimization, Processes, Efficiency, Effectiveness.
Resumo
A investigação foi realizada na "Empresa de Cargas Pesadas Anguetrans" de Santo Domingo
de los Tsáchila, com o objetivo de analisar os processos de armazenamento para melhorá-los
com a metodologia de logística reversa. O objetivo principal desta pesquisa é implementar a
logística reversa na empresa e qual o efeito que ela tem na área de armazenagem a fim de
propor uma estratégia para melhorar seus processos. A modalidade da investigação é de
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natureza qualitativa, por meio dela foram conhecidos os processos que são realizados na área
de armazenamento, pois esse método se baseia na coleta e análise das informações obtidas. O
trabalho de estudo justificou-se porque a aplicação do método logístico just-in-time estabeleceu
alternativas de melhoria que causaram uma mudança positiva na logística. Os recursos técnicos
utilizados para recolha de dados são o inquérito que foi aplicado aos 9 trabalhadores da área de
expedição e transporte, desta investigação o principal resultado foi a constatação da falha que
a empresa tem na sua atividade de armazenagem ao longo da elaboração de uma proposta de
melhoria de processo foi proposta, por fim conclui-se havendo uma otimização de recursos
através da aplicação do planejamento proposto.
Palavras-chave: Logística Reversa, Otimização, Processos, Eficiência, Eficácia.
Introducción
La empresa Anguetrans S. A. sitio que se ha tomado como objeto de estudio, ha estado
en el mercado desde el año 2013. Su actividad principal es la entrega de mercancías a diferentes
regiones del Ecuador, además cuenta con sucursales en provincias como el Guayas, Manabí,
Esmeraldas y Los Ríos, su casa matriz se encuentra en Santo Domingo de los Tsáchilas, la cual
cuenta con áreas de contabilidad, administración, operaciones y almacenamiento.
Esta empresa se encuentra en constante desarrollo y crecimiento, sin embargo,
actualmente no cuenta con un área de almacenamiento definido, debido a la falta de espacio,
además, las falencias con respecto a la calidad del producto, esto a causa del mal
acondicionamiento de los productos al momento de almacenar y distribuir la mercancía, debido
a que, al momento de la recepción de la mercadería los estibadores las colocan en forma
errónea, sin tomar en cuenta la fragilidad o textura de las mismas, por esta razón muchas de las
veces se extravían de los estantes o llegan a romperse. Dicho lo anterior estos defectos deben
corregirse para que exista un mejor proceso y organización en la empresa.
Lo mencionado anteriormente es resultado de que la organización es insuficiente y a su
vez está afectado las operaciones llevadas a cabo en el almacén. Por esta razón es que el
objetivo de esta investigación es implementar estrategias que ayuden a optimizar el proceso de
almacenamiento, mediante la logística inversa. Debido que este método, no solo ayuda a
mejorar costos u operaciones dentro de la empresa, sino también al medioambiente.
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Mediante este método se puede optimizar el área de almacenamiento, mejorando los
procesos en todo lo relacionado con el funcionamiento de la empresa, desde la aceptación,
inspección y clasificación de mercancías devueltas, por lo que es necesario indagar más en el
tema con respecto a la problemática en esta empresa.
Entonces se podrá ver que al incluir alternativas como las usadas en la metodología de
la logística inversa, se ayudará al medio ambiente mediante esta aplicación, por tanto, se
garantizará los derechos a la naturaleza promoviendo la sostenibilidad ambiental, con ello
también, se busca la concientización de colaboradores y dueños de la empresa Anguetrans S.A
acerca de la realidad ambiental que tenemos en la actualidad.
El Plan de creación de oportunidades en su Eje Transición ecológica, establece que el
Estado protegerá el derecho de la población a vivir en un medio ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, que garantice un desarrollo sustentable según lo establecido en el
CRE. El presente trabajo de investigación está acorde al objetivo 12 del Eje transición
ecológica que establece: Fomentar modelos de desarrollo sostenibles aplicando medidas de
adaptación y mitigación al cambio climático.
Según Aritzabal (2018) en la tesis de grado “Propuesta de Logística inversa en la
empresa ALIVAL de la ciudad de Pereira”. Con un análisis en la problemática que allí había,
acerca de la calidad de los productos, al no tener las especificaciones definidas en la
presentación, que por consiguiente existía un aumento en devoluciones, por lo cual se toma en
cuenta el mejoramiento en el nivel de servicio y que opte por capacitación para mejorar las
competencias del personal en el manejo de los procesos de logística inversa, concluyendo que
la empresa mantiene una serie de situaciones de preocupación en las que se refleja una gran
oportunidad de mejoramiento, para reducir devoluciones.
Según Contreras (2013) en su trabajo investigativo, “Diseño de una red de logística
inversa” en su estudio de procesos de logística inversa en una empresa colombiana
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especializada en la elaboración de productos químicos, implementaron procesos como el de
recolección de envases y empaques de plaguicidas desechados, donde pudieron demostrar que
los actores clave no actuaban de acuerdo a las normas, luego en el que presentaron un proceso
empírico relacionadas con la logística inversa, considerando que las operaciones que tiene
dicha empresa no se puede considerar como LI, debido a que no aplica actividades propias de
la misma y no se utiliza ninguna herramienta tecnológica o ingenieril para la planificación y
ejecución de las jornadas de recolección.
Logística
La administración de la logística de una compañía está implicada con el estudio,
organización, ejecución y manejo de la salida de mercancía desde la búsqueda de la materia
prima hasta el cliente final. Por consiguiente, las consideraciones del sistema logístico se
centran en un análisis unidireccional del movimiento fisco del producto y del comprador. Con
ello la realidad empresarial actual muestra un flujo creciente de productos físicos que suben en
la cadena de valor dando lugar a lo que se conoce como logística inversa (Thompson, 2019).
Logística inversa
La logística inversa no debe entenderse como una nueva disciplina de estudio o gestión
más bien debe combinarse con la logística, por tal razón es importante definir y comprender a
la logística inversa. La administración eficaz y eficiente de estos reflujos e puede decir que es
un arma competitiva que cada vez adquiere más importancia para nuevas oportunidades de
negocio, para ello recordar el concepto de la logística en general es al primordial para este
estudio, a continuación, algunos conceptos de lo que es la logística (Olivares 2013).
La logística inversa es parte de una tendencia llamada cadena de suministro inversa, en
donde los productores experimentados desarrollan procesos eficientes para reutilizar sus
productos. La logística inversa se trata del flujo inverso de los procesos tradicionales de las
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actividades logísticas que se hace habitualmente en las empresas, por tanto, se puede decir que
las logísticas inversas transfieren un producto del consumidor al productor, que quiere decir
como su mismo nombre lo indica inversamente (Luttwak, 1997).
Gestión de devoluciones
Uno de los principales motivos que provocan la logística inversa de productos son las
devoluciones, la devolución de productos del distribuidor al fabricante a través de la cadena de
suministro o en su defecto representa una gestión especial que puede crear complejidad y
requiere de la misma atención como un proceso logístico normal. En este sentido, una buena
política de devoluciones puede significar ganar competitividad y fidelizar a los clientes.
Una gestión inadecuada de las devoluciones puede representar una situación crítica en
cuanto a la relación comercial entre el fabricante y el distribuidor, así como una importante
pérdida de ventas. La pronta recuperación también es un factor importante. En muchos casos,
el distribuidor recoge las cantidades retornables de productos y las envía al fabricante en el lote
más grande, pero con ciertos intervalos, por lo que esta práctica rompe los canales de
comunicación entre el fabricante y el distribuidor, creando una cantidad innecesaria de
productos, un canal suficiente y una política de devolución clara ayudan al fabricante y al
distribuidor a optimizar el inventario de productos y lograr beneficios para ambas partes (Stock,
2001).
La logística inversa nace tiene como objetivo principal la disminución de residuos que
se dan en las operaciones logísticas en sus diferentes áreas, formando parte de una de la
solución al medioambiente al ser una forma de retorno para reutilizar y reciclar de manera total
o parcial los residuos generados por la actividad.
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Flujos de la logística inversa y logística verde.
La diferencia en las funciones es en la dirección opuesta, por lo que podemos definir la
logística inversa como un proceso utilizado para planificar, implementar y administrar de
manera efectiva el flujo de materias primas, materiales en producción y productos de
producción e información relacionada desde el consumo hasta el punto de origen, restaurar el
valor de los materiales o asegurar su correcta eliminación (Tibben, 1998).
El objetivo principal de la logística inversa es recuperar la mayor cantidad posible de
los bienes devueltos al almacén, para que puedan ser procesados y, por lo tanto, reutilizados
para obtener algún beneficio o ganancia. es en última instancia lo que intenta hacer con más
frecuencia en las organizaciones.
Las actividades de logística verde incluyen medir el impacto ambiental del transporte y
reducir el uso de energía y materiales existentes, actividades verdes que no son logística
inversa, como reducir el consumo de energía o diseñar paquetes que permitan menos embalaje,
la logística inversa son procesos en los que una empresa recolecta productos usados,
defectuosos, sobrantes o vencidos, así como empaques y elementos de transporte utilizados
para llevar los productos al consumidor final.
El proceso de almacenaje es mucho más complejo de lo que parece, el asegurar un
control adecuado del inventario garantizara que los clientes reciban sus pedidos a tiempo y en
buenas condiciones. por lo que te recomendamos seguir todos los pasos y tener un orden
establecido, con la cual se obtendrá una buena gestión en el almacén (Sánchez, 2006)).
Metodología
Para poder cumplir con los objetivos de la investigación, se empleó el enfoque mixto
que permitió la resolución a la problemática planteada aplicando, además, la investigación
exploratoria y descriptiva, una vez observadas las principales causas y efectos de los problemas
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en lo que concierne al almacenamiento de la empresa. Con el propósito de elaborar una
propuesta para la empresa Anguetrans S. A., que permita tener buenos procesos con mayores
ventajas en lo que se refiere a la competitividad.
En cuanto a la población y muestra la empresa cuenta con 20 colaboradores. Sin
embargo, se aplicó una muestra no probabilística por conveniencia, considerando a la
secretaria, jefe de bodega, choferes y estibadores que realizan actividades relacionadas con el
proceso de almacenamiento y administración, esto sumó un total de 19 personas a quienes se
les aplicó la encuesta.
El diseño fue no experimental de tipo transaccional, debido que los investigadores
estuvieron efectuando el desarrollo y recolección de la información en un tiempo exacto, esto
quiere decir que la investigación tiene un tiempo establecido de ejecución y posterior
culminación con los resultados obtenidos.
Técnicas e instrumentos usados en esta investigación fueron la observación que se
realizó para verificar personalmente la situación que tiene actualmente la empresa. la entrevista
que fue aplicada al gerente de la empresa para así conocer temas con respecto a la de gestión,
manejo de inventarios y su efecto en la rentabilidad operativa de la empresa y por último la
encuesta que Se aplicó la técnica de la encuesta a los empleados de la empresa Anguetrans S.
A.
Resultados
A continuación, se presentan los resultados obtenidos a través de la aplicación de las técnicas
e instrumentos antes mencionados.
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Diagnóstico de la situación actual del almacenamiento
Tabla 1. Resultados de la entrevista y análisis
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
N.
PREGUNTAS
1 2
1
Una clasificación en estanterías
convencionales según como van
llegando la mercancía para su
futuro despacho.
Se clasifican según sus características
en los racks del almacén.
En efecto clasifican la mercancía entrante,
según las características para posteriormente
ubicarlas en las estanterías.
2
Si, mantenemos un software de
gestión llamado “SHEYLA” .
El sistema que tenemos en la empresa
se llama Sheyla Business, la cual nos
ayuda en la administración de algunos
de los procedimientos que se llevan
en esta empresa.
Sus respuestas mencionan que sí cuenta con un
sistema de gestión llamado Sheyla Business,
que ayuda a facilitar el trabajo de la región,
optimizar procesos, ahorrar tiempo y generar
utilidades.
3
No mantenemos un inventario
detallado, porque la mercancía no
se mantiene por mucho tiempo en
el almacén, por consiguiente, sale
en los días posteriores.
Si, se mantiene un registro detallado
del inventario para poder constatar el
stock del almacén.
Se puede demostrar que existe una
contradicción en las respuestas expresadas por
ellos, lo que indica un mal flujo de
información en la empresa.
4
Se ubican según su forma, tamaño
y textura, en las estanterías del
almacén, aunque en ocasiones se
la almacena en indistintas formas
por la falta de espacio.
Se mantiene una estandarización
paletizada según las características de
la mercancía entrante.
Hay una coincidencia en sus respuestas con
respecto a la ubicación del objeto, lo cual
demuestra que es sencilla, pero deficiente a la
vez por la falta de acondicionamiento.
5
Si es posible, si se considera un
cuarto especial de mercancías,
por lo tanto, necesita condiciones
especiales de almacenamiento.
Sería muy factible, porque
ocasionalmente llega mercancía que
lo requiere y tenemos un pequeño
espacio para el mismo, pero es muy
reducido.
Puedo analizar la necesidad de
almacenamiento especial para elementos
sensibles porque lo que tienen ahora es
inadecuado y deficiente.
6
Solo los recibimos, y vemos con
que características llegan, para
ver qué solución se le puede dar.
Es complejo tratar las incertidumbres
ya que, en muchas ocasiones, llegan
de forma imprevista y no se la puede
adecuar o procesar adecuadamente
según su calidad o cantidad.
Se puede evidenciar que la gestión de la
incertidumbre en la calidad y cantidad de
productos devueltos ha sido poco procesada
debido al tiempo.
7
Claro, se puede aprovechar, un
producto devuelto obviamente
dependiendo de cómo llega al
almacén, se le puede dar una
solución.
Por supuesto que se puede usar, pero
muchas veces no los controlamos y
decidimos tirarlo cuando ya no nos
sirve, ya que trabajar en ello es un
poco complejo.
Pude evidenciar que las cosas que vuelven a
stock por devoluciones o defectos del producto
son poco aprovechadas en la organización,
porque no hay gestión de las mismas.
8
Tengo poco conocimiento de la
practica o gestión que se le puede
dar dentro de la organización.
A mi parecer es importante porque se
le puede dar solución a los artículos
devueltos, y de alguna forma, sacar
provecho de ellos.
Puedo afirmar que, por un lado, no tienen
mucha información sobre qué práctica se le
puede dar a los productos devueltos, y, por
otro lado, hay apertura en la empresa para la
implementación de la logística inversa.
9
No, no mantenemos ninguna
política de devolución porque hay
poca incidencia en la devolución
de productos.
No tenemos una política de
devoluciones, porque no lo creemos
necesario.
Se puede evidenciar que no tienen una política
de devolución porque no creen que sea
necesario, deben estar informados de alguna
manera sobre los beneficios de las políticas de
devolución por sus beneficios.
10
Si pudiera implementarse, durante
un período de tiempo, para que
podamos demostrar si podemos
beneficiarnos de este sistema y, a
su vez, reciclar un poco más de lo
que se hace habitualmente.
Yo diría que sí, porque ayuda a
reciclar materiales que a veces llegan
defectuosos y por falta de gestión no
los procesamos y desechamos.
De las respuestas que nos dieron los
entrevistados entendimos que nos dan una
puerta abierta para probar la implementación
de la logística inversa en su empresa, durante
un tiempo determinado para probar sus
funciones y beneficios.
PERSONAL
ANÁLISIS
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Interpretación y análisis de resultados de la encuesta
¿Cuál es la mayor problemática que hay en el proceso de almacenamiento?
Tabla 2. Resultado de la interrogante 1 de la encuesta dirigida a los colaboradores de la empresa Anguetrans S.
A.
ÍTEM
FRECUENCIA
PORCENTAJE
No conoce ubicaciones
2
10%
No dispone de
suficiente espacio
14
80%
Errores de picking
2
10%
Total
19
100%
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
Figura 1. Problemáticas en almacenamiento
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
Según el 80% de la encuesta, mencionaron que hay falta de disponibilidad de espacio,
que en un 10% existen errores de picking y un 10% expresaron que no conocen las ubicaciones
de los productos en los racks de almacenamiento. Por tanto, evidenciamos que la mayor
problemática existente es que en efecto el problema mayor en el almacenamiento es la falta de
espacio.
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¿Qué tipo de mercancía es la que se devuelve al almacén habitualmente?
Tabla 3. Resultado de la interrogante 3 de la encuesta dirigida a los colaboradores de la empresa Anguetrans S.
A.
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
Figura 2. Tipos de productos devueltos a la empresa
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
ÍTEM
FRECUENCIA
PORCENTAJE
Materias primas
0
0%
Semiproductos o
productos intermedios
14
73%
Productos en bruto
1
5%
Productos elaborados
0
0%
Perecederas
0
0%
No
Perecederas
4
21%
Frágiles
0
0%
Peligrosas
0
0%
Total
19
100%
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Según el 73% de los colaboradores mencionan que la mercancía que habitualmente
devuelven son los productos enviados por intermediarios, los productos no con frecuencia se
devuelven almacén en un 21% y finalmente con 5% se dan con productos en bruto.
¿Qué método de inventario cree que sería el más factible para el almacenamiento?
Tabla 4. Resultado de la interrogante 6 de la encuesta dirigida a los colaboradores de la empresa Anguetrans S.
A.
ÍTEM
FRECUENCIA
PORCENTAJE
Método de control EOQ(cantidad
económica de pedido)
12
63%
Método ABC para el control de
inventarios
0
0%
Método PEPS (Primera Entrada,
Primera Salida)
2
11%
Método de conteo cíclico.
0
0%
Método JIT del control de
inventarios
6
26%
Total
19
100%
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
Figura 1. Análisis de un método recursivo
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
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Según el 63% de los encuestados mencionaron que el método que se creen que se
adaptaría a la empresa para mejorar los procesos de almacenamiento sería el método de control
EOQ, con un 26% el método PEPS, y por último el método de JIT con un 11%. Por tanto,
indudable que para ellos que son los que mantienen un proceso diario de almacenamiento en
la empresa, piensan que mejoraría el uso del método EOQ.
¿Qué tipos de racks selectivos se utilizan en los almacenes de la empresa?
Tabla 5. Resultado de la interrogante 7 de la encuesta dirigida a los colaboradores de la empresa Anguetrans S.
A.
ÍTEM
FRECUENCIA
PORCENTAJE
Paletización Convencional
10
53%
Estandarización de
paletización
9
47%
Almacenes Autoportantes
0
0%
Total
19
100%
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
Figura 4. Tipos de paletización usadas en la empresa
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
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Según el 53% de los colaboradores de la empresa mencionan que su estandarización de
palatización, asimismo una palatización convencional con el otro 47%. Por lo tanto, es evidente
que no mantienen un almacén, auto portantes en sus instalaciones en función con el
almacenamiento.
Propuesta
Una estrategia de almacenamiento siempre se concibe primero y luego se crea como
parte de un proyecto de planificación empresarial. Para el almacenamiento de mercancías de la
empresa “Anguetrans S. A.” Su organización no cuenta con una metodología de logística
inversa. Es importante considerar el desarrollo después de la investigación establecida.
Procedimiento actual de las operaciones del almacén de la empresa Anguetrans S. A
Figura 5. Flujograma de operaciones dentro del almacén de Anguetrans S. A.
Fuente: Empresa Anguetrans S. A.
Elaborado por: Moncayo, D., y Pinargote, D.
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En la empresa Anguetrans S. A, en primera instancia para realizar la recepción de
materiales y control de mercancía, se debe realizar la información detallada del producto
recibido, recabando datos importantes como la comprobación de características del producto
además de configurar la forma de pago. Luego para la ubicación y estandarización de
materiales se debe determinar la ubicación de las mercancías, la ubicación de productos en
estantes o bandejas según sus características y observar el espacio libre para colocar los
productos. Para la preparación de pedidos, se examina la nota de pedido y luego se procede
a recoger los productos en las estanterías o pallets según la petición del cliente. Y por último
para la Expedición de pedidos, los estibadores deben llevar las mercancías a los camiones de
la empresa colocando debidamente la mercancía en los vehículos para su expedición.
Desarrollo del manual de actividades con mejoras en almacenamiento y la
implementación de la logística inversa
Según la investigación que se ha dado y de datos recopilados en el desarrollo del
proyecto se ha podido denotar que dicha empresa carece de un buen manejo de las mercancías
que llegan al almacén por diversas circunstancias, dando así una problemática en cuanto al
almacenamiento ya que la bodega carece de espacio suficiente para dicha mercancía, razón por
la cual se pretende hacer este manual para poder dar alternativas para un correcto manejo de
las mercancías cuando son devueltas a la bodega.
La mayor parte de lo que un almacén quiere al implementar la logística inversa es
una estrategia para optimizar los recursos, reducir los costos y reacondicionar los almacenes
para implementar la logística inversa, por lo cual recomendamos implementar esta metodología
para que se puedan demostrar los beneficios potenciales de mantenerla.
La Logística Inversa incluye muchos grupos relacionados con los negocios y la
protección del medio ambiente. El objetivo principal de esta propuesta es implementar un
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modelo logístico adecuado que optimice las devoluciones de los clientes para mejorar el
proceso. Las medidas de reprocesamiento permiten otras opciones, como implementar una
política de devolución que no la tenga y así seguir brindando un servicio eficaz y eficiente a
los consumidores, al mismo tiempo que se reducen los recursos.
Dicho lo anterior, los procesos tradicionales de logística inversa están sujetos a ciertos
estándares, que se deben analizar:
✓ Norma ISO 50001: Normativa medioambiental que certifica los sistemas de gestión
energética de las empresas. Establece recursos que facilitan a las empresas operar de
manera efectiva en la gestión de los recursos energéticos.
✓ Norma ISO 14001: Esta es una ventaja en términos de protección ambiental y reducción
de costos. Algunos de los principales beneficios son: ahorro de costos, menor producción
de residuos, menor consumo de energía y daño ambiental.
✓ Norma ISO 45001: estándar internacional para la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo. Esta norma regula los procedimientos que las empresas deben implementar para
promover un ambiente de trabajo saludable y óptimo. Asegura la buena salud de los
empleados, evita posibles enfermedades y previene accidentes de trabajo.
Instrucciones para el uso del manual
En el manual del usuario se encontrarán tres procedimientos que permiten que el
desarrollo del almacenamiento de los productos vendidos. Los procedimientos se mencionan a
continuación.
• Sugerencias para prevenir daños en los productos
• Correcta gestión de las devoluciones, alineadas a la logística inversa con la tradicional
• Aplicación de política de devoluciones
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Procedimientos
Sugerencias para prevenir daños de los productos
En este paso se debe definir las funciones necesarias para el desarrollo y correcto uso
de los bienes, conocer el pedido, los responsables y para lograrlo se deben realizar los registros
necesarios. Dicho esto, las actividades que se deben llevar a cabo son las siguientes:
• Emitir la guía de embarque al cliente correspondiente de acuerdo con las
especificaciones pertinentes, este paso lo realiza el secretario de la empresa.
• La recepción del producto a enviar por parte de los estibadores de la empresa, llevando
el producto al almacén, que es la principal actividad de los colaboradores.
• Al mismo tiempo que el paso anterior, llega a la oficina del departamento de
operaciones la factura original, llenada por el jefe de almacén una vez revisado, que
estén en buen estado los productos que llegan recientemente.
• Los empleados del almacén principal deben descargar cuidadosamente la carga del
vehículo del cliente para que no se dañe, para esto se usan tarimas que faciliten la
manipulación de los productos.
• Antes de almacenar los productos en el almacén principal, deben calcular el producto
descargado, esta actividad se refleja en el documento de aceptación del producto
completado por el jefe de almacén. El documento debe indicar la cantidad y el tipo de
producto entrante, este documento debe ser presentado al dependiente, quien utilizará
el documento para ingresar la información al sistema.
• El almacenamiento de los productos en el almacén deberá hacerse de acuerdo con el
tipo de producto, debiendo colocarse en los estantes adecuados. Esta actividad la
realizan los estibadores. El correcto manejo de las mercancías hará que disminuyan las
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mermas y devoluciones de los productos para que no lleguen en mal estado hasta su
destino final.
• Se finaliza con el despacho de la mercancía fuera de la instalación, tomando en cuenta,
el modo de apilar la mercancía, examinado se forma exhaustiva las etiquetas de los
productos para tomarlas en cuenta al momento de colocarlas dentro del transporte.
Recomendaciones para el mantenimiento del almacén
En este paso se deben generar métodos para aplicar a los productos devueltos y así se
pueda mejorar el proceso interno. Dicho esto, las actividades que se deben llevar a cabo son
las siguientes:
• Una vez que llegue la mercancía devuelta por diferentes motivos se le podrá dar el
tratamiento correspondiente, según como llegue hasta las instalaciones del almacén.
• Dependiendo de la petición del cliente, es posible ver si los productos en stock que
hemos devuelto se le pueden enviar para que los retire. A continuación, algunas de las
acciones que se pueda dar a la mercancía devuelta.
• Volver a vender, al ser la mayor parte de las devoluciones, lo que son las autopartes, se
puede optar por la reventa de los productos, obteniendo en parte un poco del costo del
producto y no la pérdida parcial del valor del producto.
• Restaurar, la restauración de los productos que son devueltos es una alternativa factible,
porque se puede dar una nueva vida al producto, que de alguna forma se lo devolverá
al stock de la bodega.
• Reutilizar materiales, en este caso, si la mercancía llega de alguna forma demasiado
dañada y no se pueda restaurar, se puede tomar como alternativa, la toma parcial del
producto que podrá servir para repuesto o para una reventa en menor costo.
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• Reciclar, es una opción que se le puede dar a un producto ya que, al no tener una
reutilización o restauración se da el reciclaje dependiendo del material que sea, como
ya sabemos el plástico, el metal, el vidrio y el cartón, son los más comunes, para llevar
a cabo el reciclaje.
• Destruir, en el último de los casos, se da este paso, al ser la mercancía que este
demasiado obsoleta o a su vez ya no sirva para el reciclaje.
Aplicación de política de devolución
La aplicación de políticas de devolución contribuirá que a más de los productos
regulares que se reciben para su almacenamiento, las mercancías que son por devoluciones se
simplifiquen porque tendrán una regularización pertinente. Las políticas que se podrían
implementar:
• Puede excluir ciertos productos del derecho de devolución.
• Puede establecer un período máximo de devolución desde la fecha de compra o
recepción del producto.
• Solo puede exigir la aceptación de la devolución del producto con el correspondiente
recibo o factura (recuerde que el recibo o factura es obligatorio para cada compra).
Conclusiones
• Teniendo en cuenta lo anterior, el trabajo de investigación ha permitido determinar la
situación actual de la empresa Anguetrans S. A. y de esta manera realizar un diagnóstico
pertinente que destaque la situación actual del almacén de la empresa, en entrevistas,
en el área de la operaciones se reveló que el propio proceso de almacén cuenta con un
sistema computarizado llamado Sheyla Business, el cual es de mucha utilidad en la
gestión de procesos e inventarios y a su vez pudimos evidenciar que si bien hay
devoluciones, estas no son muy frecuentes , el manejo de esta mercancía devuelta no es
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la correcta, al ignorar las posibilidades de tratamientos que se le puede dar a los
productos devueltos.
• Se determinó en base a los resultados obtenidos con otros instrumentos, la empresa
Anguetrans S. A. en un almacén, existen varios factores que afectan el almacenamiento,
los más notables son: espacio insuficiente; Además, es obvio que el almacén debe
mejorar más en las actividades de recepción, almacenamiento, preparación de pedidos
y entrega, debido a que la circulación entre canales, en cambio, es deficiente, a su vez
mostramos que no tienen un método de inventario específico, por lo que mencionamos
algunos métodos y damos una breve descripción de cómo funciona cada uno y de esta
manera tratamos de vincular a uno de ellos, para un mejor control. En este caso, es
posible indicar que la suma de estos factores incide en el almacenamiento, porque se
reflejan en un mayor período de tiempo cuando se realizan procesos de gestión de
inventario que resultan en mayores costos operativos.
• Finalmente, teniendo en cuenta los problemas y deficiencias antes mencionados,
expuestos que tiene el almacén de la empresa Anguetrans S. A., por tal razón se presentó
una propuesta de mejora de la mano con la logística inversa, en la que se planteó, la
creación de un manual de procesos ayudara significativamente a la empresa, debido a
que se detallan paso a paso las sugerencias que se pueden dar un efecto positivo, al
realizar dichos procesos en esta empresa, considerando la importancia de la logística
inversa, era justo y necesario intentar incorporarla en el almacén, no solo para lograr
el objetivo de mejorar el proceso del almacén, sino también en cierta medida
beneficiarse de los métodos de reciclaje y a su vez ayudando al medio ambiente a
mantener el equilibrio necesario para sostener la vida actual.
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