ISSN: 2806-5697  
Vol. 7 – Núm. E1 / 2026  
Optimización de la gestión del centro de distribución de la empresa COMDEL mediante  
la aplicación de la metodología 5S como herramienta de mejora continua, Santo  
Domingo, 2025  
Optimization of the management of the COMDEL company's distribution center  
through the application of the 5S methodology as a continuous improvement tool, Santo  
Domingo, 2025  
Otimização da gestão do centro de distribuição da empresa COMDEL através da  
aplicação da metodologia 5S como ferramenta de melhoria contínua, Santo Domingo,  
2025  
Tuvún Llanos Jesús Delfín1  
Instituto Superior Tecnológico Tsa’chilas  
Rodríguez Bonilla Cristhian German2  
Instituto Superior Tecnológico Tsa’chilas  
Como citar:  
Pisuña Cabascango, M, C., Esmeraldas Bone, P, A. & Sánchez Quiroz, G, L. (2026). Análisis  
del cumplimiento de la normativa de Seguridad y Salud en el Trabajo en empresas  
constructoras de Santo Domingo, 2025. Código Científico Revista de Investigación, 7(E1),  
1320-1340.  
Recibido: 06/01/2026  
Aceptado: 02/02/2026  
Publicado: 31/03/2026  
pág. 1320  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Resumen  
La investigación tiene como finalidad diseñar un modelo de planificación y organización para  
el nuevo centro de distribución de la empresa COMDEL, ubicado en la ciudad de Santo  
Domingo, mediante la aplicación de la metodología 5S, con el propósito de optimizar el uso del  
espacio, mejorar la eficiencia operativa y fortalecer la competitividad logística de la empresa.  
La investigación surge ante la necesidad de estructurar adecuadamente un centro de  
distribución moderno que responda a las exigencias del mercado, reduzca riesgos operativos y  
genere valor tanto para la empresa como para sus futuros arrendatarios. La metodología  
empleada fue de enfoque mixto, combinando técnicas cualitativas y cuantitativas. Se aplicaron  
encuestas, entrevistas y fichas de observación directa al personal involucrado, lo que permitió  
diagnosticar la situación actual de la planificación logística y los niveles de aplicación de las 5S.  
Los resultados evidenciaron que, aunque existen prácticas básicas de orden y limpieza, se  
presentan deficiencias en la clasificación de materiales, señalización, estandarización de  
procesos y disciplina organizacional, factores que podrían afectar el correcto funcionamiento  
del nuevo centro de distribución si no son abordados oportunamente. Con base en el  
diagnóstico realizado, se desarrolló una propuesta de diseño del centro de distribución  
fundamentada en la metodología 5S, considerando la distribución del layout, la sectorización  
de áreas, la señalización, la estandarización de procesos y la implementación de controles  
visuales. Asimismo, se realizó un análisis financiero que demostró la viabilidad económica de  
la propuesta, evidenciando que la inversión requerida es justificable frente a los beneficios  
operativos y estratégicos esperados. En conclusión, la aplicación de la metodología 5S en la  
planificación del nuevo centro de distribución de COMDEL constituye una herramienta eficaz  
para mejorar la eficiencia logística, garantizar un entorno ordenado y seguro, y consolidar una  
cultura de mejora continua que contribuya al crecimiento sostenible y competitivo de la  
empresa en el contexto local y regional.  
Palabras Clave: 5S, CEDIS, COMDEL, Almacenamiento, Bodega  
Abstract  
The purpose of this research is to design a planning and organizational model for COMDEL's  
new distribution center, located in Santo Domingo, using the 5S methodology. This aims to  
optimize space utilization, improve operational efficiency, and strengthen the company's  
logistical competitiveness. The research stems from the need to properly structure a modern  
distribution center that meets market demands, reduces operational risks, and generates value  
for both the company and its future tenants. A mixed-methods approach was employed,  
combining qualitative and quantitative techniques. Surveys, interviews, and direct observation  
of the personnel involved were conducted, allowing for a diagnosis of the current state of  
logistical planning and the levels of 5S implementation. The results revealed that, while basic  
order and cleanliness practices exist, deficiencies are present in material classification, signage,  
process standardization, and organizational discipline—factors that could affect the proper  
functioning of the new distribution center if not addressed promptly. Based on the diagnostic  
assessment, a distribution center design proposal was developed using the 5S methodology.  
This proposal considered the layout, area zoning, signage, process standardization, and the  
implementation of visual controls. A financial analysis was also conducted, demonstrating the  
proposal's economic viability and showing that the required investment is justifiable given the  
expected operational and strategic benefits. In conclusion, the application of the 5S  
pág. 1321  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
methodology in planning COMDEL's new distribution center is an effective tool for improving  
logistical efficiency, ensuring an orderly and safe environment, and consolidating a culture of  
continuous improvement that contributes to the company's sustainable and competitive growth  
in the local and regional context.  
Keywords: 5S, Distribution Center, COMDEL, Storage, Warehouse  
Resumo  
O objetivo desta pesquisa é projetar um modelo de planejamento e organização para o novo  
centro de distribuição da COMDEL, localizado em Santo Domingo, utilizando a metodologia  
5S. Isso visa otimizar a utilização do espaço, melhorar a eficiência operacional e fortalecer a  
competitividade logística da empresa. A pesquisa surge da necessidade de estruturar  
adequadamente um centro de distribuição moderno que atenda às demandas do mercado,  
reduza os riscos operacionais e gere valor tanto para a empresa quanto para seus futuros  
locatários. Foi empregada uma abordagem mista, combinando técnicas qualitativas e  
quantitativas. Foram realizados levantamentos, entrevistas e observação direta dos  
funcionários envolvidos, permitindo um diagnóstico do estado atual do planejamento logístico  
e dos níveis de implementação do 5S. Os resultados revelaram que, embora existam práticas  
básicas de ordem e limpeza, há deficiências na classificação de materiais, sinalização,  
padronização de processos e disciplina organizacional — fatores que podem afetar o bom  
funcionamento do novo centro de distribuição se não forem abordados prontamente. Com base  
na avaliação diagnóstica, foi desenvolvida uma proposta de projeto para o centro de  
distribuição utilizando a metodologia 5S. Esta proposta considerou o layout, o zoneamento da  
área, a sinalização, a padronização de processos e a implementação de controles visuais. Uma  
análise financeira também foi realizada, demonstrando a viabilidade econômica da proposta e  
mostrando que o investimento necessário se justifica pelos benefícios operacionais e  
estratégicos esperados. Em conclusão, a aplicação da metodologia 5S no planejamento do novo  
centro de distribuição da COMDEL é uma ferramenta eficaz para melhorar a eficiência  
logística, garantir um ambiente organizado e seguro e consolidar uma cultura de melhoria  
contínua que contribui para o crescimento sustentável e competitivo da empresa no contexto  
local e regional.  
Palavras-chave: 5S, Centro de Distribuição, COMDEL, Armazenagem, Estocagem.  
Introducción  
La gestión eficiente del área de almacenamiento constituye un pilar fundamental en las  
operaciones logísticas de toda organización, ya que permite garantizar el adecuado control de  
inventarios, reducir los tiempos de búsqueda, fortalecer la seguridad del personal y optimizar  
los recursos disponibles. En este contexto, diversas metodologías de mejora continua han sido  
implementadas a nivel mundial, entre ellas la metodología japonesa 5S, reconocida por su  
pág. 1322  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
efectividad en la organización del espacio laboral, la estandarización de procesos y la creación  
de una cultura de disciplina operativa (Felix Gil et al., 2024).  
Por ejemplo, un estudio desarrollado en una empresa metalmecánica en Lima evidenció  
que la aplicación del sistema 5S incrementó la productividad en un 12,6 % y mejoró la  
eficiencia general del almacén (Castro, 2024). Otra experiencia documentada se halla en una  
empresa del sector alimentario en México, donde la implementación de las 5S en su almacén  
permitió una mejora del 67 % en la eficiencia operativa, disminuyendo significativamente los  
tiempos de carga y descarga, así como los errores en las operaciones (Chacón Olivares et al.,  
2025).  
La presente investigación se desarrolló en la empresa COMDEL, ubicada en Santo  
Domingo, durante el año 2025, con el propósito de analizar el desarrollo de un galpón industrial  
con diseño de un centro de distribución para alquiler de empresas de Santo Domingo, aplicando  
la metodología 5S.  
Bajo una metodología de alcance exploratorio y descriptivo, de tipo mixta, aplicando  
encuestas, entrevistas y ficha de observación para conocer el diagnóstico actual de la empresa  
objeto de estudio.  
A partir de los resultados obtenidos, se evaluó la viabilidad de implementar la  
metodología 5S como una alternativa para optimizar los procesos, mejorar la productividad y  
fortalecer una cultura de mejora continua dentro de la organización, con su nuevo proyecto el  
centro de distribución e Comdel.  
pág. 1323  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Desarrollo  
Metodologías 5S  
La metodología 5S (Seiri-Clasificar, Seiton-Ordenar, Seiso-Limpiar, Seiketsu-  
Estandarizar y Shitsuke-Mantener) se enmarca dentro del paradigma de la mejora continua y  
del pensamiento Lean. Su objetivo central es eliminar desperdicios ligados a tiempos de  
búsqueda, movimientos innecesarios y errores de gestión, además de fomentar una cultura  
organizacional orientada a la disciplina operativa y la estandarización de prácticas. En el  
contexto del almacén, las 5S actúan simultáneamente sobre factores físicos (layout, señalética,  
almacenamiento por rotación) y sobre aspectos conductuales (hábitos, roles y  
responsabilidades). Esta doble dimensión física y cultural explica por qué la metodología no  
solo reorganiza espacios, sino que potencialmente reduce errores y mejora la productividad  
como resultado de prácticas estandarizadas y responsabilidad compartida (Piñero et al., 2018).  
Optimización de la gestión del área de almacenamiento  
Conceptualización  
La optimización de la gestión de almacenes se entiende como el proceso de aplicar  
técnicas, metodologías y herramientas que permitan maximizar la eficiencia operativa  
mediante el uso racional de espacio, tiempo, recursos humanos y tecnológicos. Su finalidad es  
alcanzar un equilibrio entre costos, productividad y calidad del servicio logístico (Apaza,  
2023).  
Delimitación del objeto de investigación  
Temporal: 2025  
Espacial: Santo Domingo  
Objeto de estudio practico: COMDEL  
Objeto de estudio teórico: metodología 5 S  
pág. 1324  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Características  
Integralidad: involucra procesos de recepción, almacenamiento, control de inventario  
y despacho.  
Orientación al cliente interno y externo: busca reducir errores en pedidos y tiempos de  
entrega.  
Eficiencia y eficacia: se centra tanto en hacer más con menos (eficiencia) como en  
lograr el cumplimiento de objetivos (eficacia).  
Uso de tecnología y metodologías de gestión: se apoya en indicadores, software y  
prácticas estandarizadas (Castro, 2024).  
Clasificación  
De acuerdo con estudios logísticos recientes, la optimización puede clasificarse en:  
Operativa: enfocada en flujos internos (layout, orden, tiempos de picking).  
Tecnológica: soportada en sistemas WMS y digitalización de procesos.  
Estratégica: alineada a la planificación de la cadena de suministro y a decisiones  
gerenciales (Escandón, 2024).  
Elementos  
Los principales elementos de la gestión de almacenes que son susceptibles de  
optimización incluyen:  
Espacio físico: organización del layout y aprovechamiento del área útil.  
Inventario: control de stocks, rotación y ubicación estratégica (ABC, FIFO).  
Procesos: recepción, almacenamiento, picking y despacho.  
Recursos humanos: capacitación, ergonomía y seguridad.  
Tecnología: digitalización y automatización de registros (Apaza, 2023).  
pág. 1325  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Metodología 5S como herramienta de mejora continua  
Research Article  
Conceptualización  
La metodología 5S, de origen japonés, es una herramienta de mejora continua orientada  
a crear y mantener entornos de trabajo organizados, limpios y eficientes. Se sustenta en cinco  
principios: Seiri (clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y  
Shitsuke (mantener disciplina). En Latinoamérica, ha sido aplicada en sectores industriales,  
agroindustriales y de servicios, mostrando mejoras en productividad, reducción de tiempos y  
fortalecimiento de la cultura organizacional (Salazar, 2022).  
Características  
Simplicidad: se basa en acciones prácticas y de bajo costo.  
Participación colectiva: requiere involucramiento de todo el personal.  
Disciplina y cultura organizacional: promueve hábitos sostenibles en el tiempo.  
Adaptabilidad: puede implementarse en empresas grandes, PyMEs y organizaciones de  
distintos sectores (Salazar, 2022).  
Clasificación  
Dentro de las herramientas de mejora continua, la 5S se clasifica como una herramienta  
Lean básica, dado que actúa como punto de partida para otras metodologías de optimización de  
procesos como Kaizen, Kanban o TPM (Paredes et al., 2023).  
Elementos (las 5S)  
Seiri (Clasificar): identificar y eliminar lo innecesario.  
Seiton (Ordenar): establecer ubicaciones claras y señalizadas.  
Seiso (Limpiar): mantener el área libre de suciedad y desechos.  
Seiketsu (Estandarizar): definir normas visuales y procedimientos.  
Shitsuke (Disciplina): fomentar hábitos y compromiso de cumplimiento (Colanzi,  
2021).  
pág. 1326  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Metodología  
Enfoque  
La investigación se desarrolló bajo un enfoque mixto. El componente cuantitativo  
permitió obtener resultados medibles sobre los niveles de orden, limpieza, seguridad y  
eficiencia en el área de almacenamiento de la empresa COMDEL. El componente cualitativo  
aportó una comprensión de las percepciones y prácticas de los trabajadores, así como de las  
limitaciones actuales en la gestión del almacén. Este enfoque integral permitió no solo  
diagnosticar, sino también formular propuestas de mejora fundamentadas en evidencia  
empírica y en la experiencia directa de los colaboradores.  
Alcance de la investigación  
El estudio tuvo un alcance exploratorio y descriptivo. Exploratorio porque busca  
profundizar en la aplicación de la metodología 5S en un contexto empresarial local con  
características particulares. Por otra parte, también se aplicó en alcance descriptivo porque  
caracterizó las condiciones actuales del área de almacenamiento, identificando fortalezas,  
debilidades y oportunidades de mejora en la gestión operativa.  
Contexto de la investigación  
La investigación se desarrolló en la empresa COMDEL donde se va desarrollar el nuevo  
centro de distribución, ubicada en Vía Quevedo km 6 1/2 entrada a Puerto Limón, a 100mt de la  
vía principal. Diámetro de 2 hectáreas, Santo Domingo, Ecuador. La organización cuenta con  
un total de 15 trabajadores, lo que favorece una recolección de datos directa y cercana. Se  
dispuso de autorización institucional para acceder a la información necesaria y aplicar los  
instrumentos de diagnóstico.  
Casos – universo - muestra  
pág. 1327  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Población  
La población está conformada por la totalidad de los trabajadores de la empresa  
COMDEL.  
Tabla 1.  
Población de estudio  
DETALLE  
CANTIDAD  
Choferes  
5
2
1
Vendedores  
Responsables de tienda  
Bodeguero  
1
Gerente general  
Total  
1
10  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
Muestra  
La muestra fue de tipo no probabilística por conveniencia, considerando a la totalidad  
de la población 15 colaboradores, dado que todos participaron directa o indirectamente en los  
procesos de almacenamiento.  
Tabla 2.  
Muestra de estudio  
Detalle  
Cantidad  
Choferes  
5
2
1
Vendedores  
Responsables de tienda  
Bodeguero  
1
Gerente general  
Total  
1
10  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
Diseño de la investigación  
El diseño fue no experimental y transversal, ya que se recolectaron los datos en un único  
momento durante el año 2025, sin manipulación de variables. El estudio se centró en describir  
la situación actual, analizar los resultados y plantear propuestas de mejora para optimizar la  
gestión del área de almacenamiento mediante la metodología 5S.  
Procedimiento  
El desarrollo de la investigación siguió las siguientes fases:  
pág. 1328  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
a) Elaboración del plan de trabajo.  
b) Revisión de literatura científica y construcción del marco teórico.  
c) Diseño y validación de instrumentos de investigación (observación, encuesta y  
entrevistas).  
a)  
Aplicación de instrumentos:  
Encuestas a todos los colaboradores.  
Entrevistas a responsables de gestión (gerente, bodeguero).  
Observación directa en el área de almacenamiento.  
Procesamiento y análisis de datos cuantitativos (encuestas) y cualitativos  
b)  
(entrevistas y observación).  
c)  
d)  
e)  
Identificación de brechas en relación con los principios de las 5S.  
Elaboración de propuestas de mejora basadas en los hallazgos.  
Redacción de conclusiones y recomendaciones.  
Recolección de datos  
Instrumentos  
Ficha de observación directa: diseñada en función de las variables de estudio  
(optimización, gestión, 5S, mejora continua).  
Cuestionario de encuestas: preguntas cerradas dirigidas a todos los trabajadores, para  
obtener información cuantitativa sobre la percepción del orden, limpieza y eficiencia en  
el área de almacenamiento.  
Guía de entrevistas: aplicada al Gerente General y al Bodeguero, para obtener  
información cualitativa sobre procesos y limitaciones de gestión.  
Técnicas  
Observación directa: permitirá registrar las condiciones actuales del almacén (espacios,  
procesos, orden y seguridad).  
pág. 1329  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Encuestas: recogerán información estadística sobre el conocimiento y aplicación de  
prácticas relacionadas con las 5S.  
Entrevistas semiestructuradas: aportarán una visión estratégica de la gestión del área y  
la predisposición a implementar cambios.  
Procesamiento de datos  
La información obtenida con los instrumentos de levantamiento de datos se procesó por  
medio de análisis de frecuencias porcentuales en el caso de los datos cuantitativos, y tablas  
comparativas en el caso de los datos cualitativos.  
Resultados  
Determinación de la situación actual del proceso de planificación y diseño del nuevo  
centro de distribución de COMDEL  
Análisis de ficha de observación  
En el siguiente apartado se puede observar la situación del proceso para el nuevo centro  
de distribución que COMDEL pretende implementar desde el punto de vista de la observación  
directa.  
Tabla 3.  
Desarrollo de observación directa empresa COMDEL  
Datos generales:  
Empresa: COMDEL  
Fecha: 15/12/2025  
Observador: Jesús Tuvún  
Área evaluada: Centro de Distribución  
Ítems  
Respuestas  
Observación  
SI  
NO  
PARCIAL NO APLICA  
Los  
productos  
están  
X
Existe  
clasificación  
clasificados según su tipo,  
rotación o categoría  
general, pero no está  
claramente diferenciada  
por rotación (alta, media y  
baja).  
Existen  
ubicaciones  
X
Algunas ubicaciones están  
rotuladas, sin embargo, no  
claramente señalizadas para  
cada tipo de producto  
todas  
mantienen  
visible  
señalización  
estandarizada.  
y
Los pasillos están despejados y  
permiten libre circulación.  
X
Los pasillos permiten el  
tránsito de personal  
y
equipos sin obstrucciones.  
pág. 1330  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Se observa limpieza  
Research Article  
El área se encuentra limpia y  
X
libre de residuos  
general adecuada en el área  
de almacenamiento.  
Se observan rutinas o normas  
visibles para limpieza y orden  
X
No  
se  
evidencian  
instructivos, cronogramas  
o normas visuales visibles  
en el área.  
Las herramientas y equipos  
tienen un lugar asignado e  
identificado.  
X
Algunas  
cuentan  
definida, pero no todas  
herramientas  
ubicación  
con  
están  
identificadas.  
Se  
debidamente  
detectan materiales  
No se observan materiales  
X
X
innecesarios  
o
en desuso  
obsoletos o sin rotación  
almacenados junto  
productos activos.  
dentro del almacén.  
a
La señalética interna (alertas,  
direcciones, zonas de  
Existe señalización básica,  
pero falta reforzar alertas  
carga/descarga) es visible y  
adecuada.  
de seguridad  
críticas.  
y
zonas  
Se evidencia cumplimiento de  
prácticas de seguridad (uso de  
EPP, zonas restringidas).  
El personal demuestra hábitos  
de orden y disciplina en sus  
actividades  
X
El personal utiliza EPP y  
respeta zonas restringidas.  
X
Se observa compromiso,  
pero  
no  
de  
forma  
homogénea entre todo el  
personal.  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
El almacén de COMDEL presenta un nivel de cumplimiento medio en la aplicación de  
la metodología 5S. Existen buenas prácticas visibles en limpieza, circulación y seguridad, pero  
se identifican debilidades en estandarización, señalización y disciplina sostenida.  
Análisis de entrevista  
A continuación, se desarrolla el análisis de las respuestas del gerente general de la  
empresa COMDEL, levantadas por medio de una entrevista estructurada, para el análisis se  
aplicó una matriz comparativa:  
Tabla 4.  
Matriz comparativa de análisis de entrevista Gerente General COMDEL  
#
Preguntas  
¿Cuáles son  
factores clave para la reducción de costos de peajes y de la aplicación del modelo de Centro de Gravedad  
Respuesta gerente general  
Análisis investigador  
los Proximidad a clientes clave y Según la respuesta del gerente general se requiere  
1
ubicación?  
combustible.  
para optimizar la red de transporte.  
En base a la respuesta del gerente el nuevo CEDIS  
¿Qué  
infraestructura Un WMS (Sistema de Gestión requiere la integración de Logística 4.0  
y
tecnológica  
requiere?  
se de Almacenes) y muelles con protocolos EDI para comunicación fluida con  
carga automatizada. proveedores.  
la Reduciendo errores de despacho Para el gerente afectaría en la disminución del  
2
3
¿Cómo  
afectará  
eficiencia operativa?  
y
agilizando la salida de Order Cycle Time mediante la optimización de  
pág. 1331  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
rutas de picking.  
Research Article  
mercancía.  
Menor costo  
¿Cuál es el impacto en almacenada  
por  
y
unidad Según el gerente general puede haber una mejora  
mejor del margen operativo al reducir los costos ocultos  
4
5
la rentabilidad?  
aprovechamiento del transporte. por averías o inventario obsoleto.  
Inseguridad en las rutas y falta Según el gerente general se debe realizar un análisis  
se de personal capacitado en la de vulnerabilidad de la cadena de suministro y  
¿Qué  
riesgos  
identifican?  
zona.  
diseño de planes de contingencia.  
Según la respuesta del gerente general se debe  
Maximizar el espacio vertical generar un diseño basado en el Slotting  
¿Cómo se define el para meter más producto en Optimization según el índice de rotación de cada  
6
layout del almacén?  
menos metros cuadrados.  
SKU.  
Se hace necesario según la respuesta del gerente  
Clasificación ABC: lo que más general de la implementación de políticas de Just-  
de se vende debe estar a la mano in-Time (JIT) para minimizar los niveles de stock  
¿Qué estrategia  
7
8
9
inventarios se usará?  
para salir rápido.  
Uso de paneles solares y Una opción sería la adopción de "Logística Verde"  
¿Cuál es el plan de reciclaje de cartón/plástico para para cumplir con normativas de sostenibilidad y  
de seguridad.  
manejo ambiental?  
bajar costos de luz.  
economía circular.  
¿Cómo  
será  
la Un jefe de CEDIS operativo y  
estructura  
un equipo de supervisores por Se debe aplicar la teoría de sistemas para asegurar  
turnos 24/7. la comunicación interdepartamental eficiente.  
Con el  
presupuesto de obra  
¿Cómo se medirá el aumento de las  
10 éxito del proyecto? mensuales.  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
organizacional?  
cumplimiento  
del  
el Es necesario, proponer un monitoreo de KPIs  
y
ventas logísticos como el Perfect Order Rate y la rotación  
de activos.  
Análisis de encuesta colaboradores  
A continuación, se realiza el análisis de las encuestas dirigidas a los colaboradores de  
COMDEL con la visión de conocer la situación actual de la empresa de cara a desarrollar la  
creación de un nuevo CEDIS:  
Figura 1.  
Nivel de orden actual en el área de almacenamiento  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
pág. 1332  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Análisis. – En base a la primera cuestión planteada dentro de la encuesta a los  
colaboradores de la empresa COMDEL el nivel de orden que existen en la actualidad en el área  
de almacenamiento un 80% considera que el nivel del orden actual es bueno, mientras solo un  
10% menciona que es muy bueno, y un 10% que es regular, por lo que se puede ver que, si  
existe nivel de orden dentro de la empresa, pero se requiere mejorar el orden actual.  
Figura 2.  
Frecuencia de identificación de materiales o productos fuera del lugar asignado  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
Análisis. - En relación a la segunda pregunta de la encuesta planteada a los  
colaboradores de la empresa, la frecuencia de encontrar materiales o productos en lugares que  
no son los indicados es en un 80% a veces, un 10% nunca y un 10% en frecuentemente, lo que  
indica que si se llega a encontrar materiales y productos fuera del lugar donde se deben ubicar  
dentro de la empresa lo que provoca retrasos y demoras al momento de despachar o encontrar  
producto en inventario.  
Figura 3.  
La señalización interna actual del almacén es clara y suficiente  
pág. 1333  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
Análisis. - En referencia a la tercera pregunta sobre la señalización interna actual de la  
empresa los colaboradores coinciden en un 30% que, si es totalmente clara y suficiente, un 40%  
si en parte, es decir, no está del todo clara, en un 30% cree que no es suficiente, porque se debe  
tomar en cuenta el tema de señalización tanto para el área de almacenamiento actual de la  
empresa como para el nuevo CEDIS que la empresa busca crear.  
Figura 4.  
Limpieza general del área de almacenamiento  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
Análisis. – En relación a la limpieza dentro de la empresa en el área de almacenamiento  
que, a más de ser parte del ornamento de la empresa, permite tener orden dentro de la misma, un  
pág. 1334  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
40% cree que es excelente y un 60% es buena, lo que indica que los niveles de limpieza si están  
dentro de los estándares que debe contar la empresa.  
Figura 5.  
Los pasillos y zonas de circulación permiten un flujo eficiente de trabajo  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
Análisis. - En relación a la distribución de espacios de pasillos y zonas de circulación  
dentro de la bodega de la empresa un 30% cree que, si es adecuada, un 50% piensa que es la  
mayoría de las veces y un 20% que a veces, por lo que recomienda para el nuevo CEDIS  
considerar y medir correctamente los pasillos y zonas de circulación cumplan con los  
estándares necesarios.  
Figura 6.  
Capacitación sobre metodología 5S  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
pág. 1335  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Análisis. – Sobre el conocimiento de los colaboradores respecto al tema de las 5S en  
relación al almacenamiento un 50% menciona que, si conoce, un 30% no tiene conocimiento de  
sus principios, un 20% solo información básica, lo que indica que al buscar aplicar las 5S para  
la bodega actual de COMDEL, así como el nuevo CEDIS es necesario primero capacitar a todo  
el personal.  
Figura 7.  
Frecuencia con la que se realizan actividades de limpieza y orden en el almacén  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
Análisis. - Con relación a la frecuencia con la que se realizan acciones de limpieza y  
orden dentro del almacén los colaboradores mencionan en un 30% que diariamente, y un 70%  
semanalmente, lo que indica que las acciones son seguidas al ser productos de alta rotación es  
correcto este tipo de acciones con sus frecuencias.  
Figura 8.  
La falta de organización afecta la eficiencia operativa  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
pág. 1336  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Análisis. - Así mismo, en la pregunta 8 sobre la organización y la eficiencia operativa,  
los colabores creen que en efecto la falta de organización puede afectar a la capacidad operativa  
que tiene la empresa en un 50% cree que si en gran medida, un 40% cree que sí pero poco y un  
10% no tiene conocimiento, por lo que es importante la organización desde la planificación  
para cumplir con tiempos y capacidad instalada al 100%.  
Figura 9.  
Aplicación de la metodología 5S en el nuevo CEDIS  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
Análisis. - En relación a la pregunta 9 sobre la posibilidad de aplicar las 5S en el nuevo  
CEDIS que busca crear la empresa de los colaboradores un 30% está muy dispuesto, un 80%  
dispuesto y un 10% poco dispuesto, lo que indica que si existe predisposición de aplicar las 5S  
en el nuevo CEDIS.  
Figura 10.  
El diseño actual del almacén facilita las tareas operativas en el CEDIS  
Fuente: Investigación de campo, 2025  
pág. 1337  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Análisis. - Respecto a la última pregunta sobre el diseño actual del almacén facilita las  
tareas operativas en el nuevo CEDIS, un 50% cree que sí, un 40% cree que parcialmente, y un  
10% no mucho, por lo que el diseño actual del almacenamiento hasta cierto punto es el  
adecuado de todas formas hay que aplicar las 5S para determinar su viabilidad de aplicación.  
Conclusiones  
La investigación permitió determinar que el proceso actual de planificación y diseño del  
nuevo centro de distribución de COMDEL presenta un nivel medio de organización, con  
fortalezas puntuales en limpieza, circulación y prácticas básicas de seguridad; sin embargo,  
también evidencia debilidades significativas en clasificación, señalización, estandarización de  
procesos y disciplina operativa. Estos hallazgos demuestran que, si bien existen buenas  
prácticas aisladas, la ausencia de una metodología estructurada desde la fase de diseño limita la  
eficiencia operativa, el aprovechamiento del espacio y la preparación del nuevo CEDIS para  
responder a las exigencias logísticas y comerciales del mercado de Santo Domingo.  
Se estableció que los principales factores críticos que podrían afectar la correcta  
estructuración y funcionalidad del nuevo centro de distribución de COMDEL son la deficiente  
planificación del layout logístico, la falta de clasificación y sectorización del espacio, la  
insuficiente estandarización de procesos, las debilidades en la cultura de orden y disciplina, así  
como las limitaciones en señalización, limpieza sistemática y flexibilidad para múltiples  
arrendatarios. Estos factores, de no ser abordados oportunamente, representarían riesgos  
operativos, sobrecostos futuros y una reducción del atractivo comercial del CEDIS,  
comprometiendo su competitividad y sostenibilidad a largo plazo.  
El desarrollo de un plan de diseño basado en la metodología 5S demostró ser una  
alternativa técnica, operativa y financieramente viable para corregir los factores críticos  
identificados y garantizar que el nuevo centro de distribución de COMDEL sea eficiente,  
pág. 1338  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
ordenado, seguro y competitivo. La aplicación integrada de los principios Seiri, Seiton, Seiso,  
Seiketsu y Shitsuke desde la etapa de planificación permite optimizar el uso del espacio,  
estandarizar procesos, mejorar los flujos logísticos y consolidar una cultura de mejora continua.  
Además, el análisis financiero confirma la viabilidad del proyecto, evidenciando que la  
metodología 5S no solo mejora la gestión operativa, sino que también incrementa el valor  
económico y estratégico del CEDIS para COMDEL y sus futuros arrendatarios.  
Referencias bibliográficas  
Apaza Astulle, J. M. (2023). Diseño de propuesta de implementación de las 5“S” para mejorar  
productividad en el almacén de la empresa Distribuidora Comercial Álvarez Bohl SRL  
[Tesis].  
Repositorio  
Continental.  
Campos Castro, C., Palomino Aguilar, J. M., y Montoya Cárdenas, G. A. (2024). Metodología  
5S para incrementar de la productividad en el almacén de una empresa ferretera en  
Lima. Revista De Investigación Científica Y Tecnológica Llamkasun, 5(1), 16–19.  
Castro, C. C. (2024). Metodología 5S para incrementar la productividad en el almacén de una  
empresa  
ferretera  
en  
Lima.  
Llamkasun.  
Chacón Olivares, M. D. C., Mariana Rico Chagollan, Ruelas Santoyo, E. A., Barrientos Flores  
Ricardo, Morales Díaz Diego Omar, Tecnológico Nacional de México / ITS de  
Irapuato, Instituto Tecnológico Superior de Irapuato, & Tecnológico Nacional de  
México en Celaya, Alumnos del Instituto Tecnológico Superior de Irapuato.  
(2025). Implementación de la metodología 5S para mejorar la gestión de desechos en  
los procesos de almacenamiento: un estudio aplicado [Tesis de tecnologia,  
Tecnologico  
Nacional  
de  
Chavez Espinoza, J y Cier Tuesta, M. (2023). Implementación de la Metodología 5S para  
mejorar la organización del almacén en una empresa metalmecánica, Lima, 2023.  
Universidad Ricardo Palma - URP. https://hdl.handle.net/20.500.14138/7207  
Colanzi, M. A. Z. (2021). Impacto de la implementación de las 5S en el almacén de la Empresa  
Nacional  
Boliviana  
Constructora.  
Revista  
REBI.  
Escandón, X. O. (2024). Optimización de la gestión de inventarios y procedimientos en el  
departamento de compras y almacenes: Un estudio de caso en una empresa papelera  
Felix Gil, J. C., Gastelum Acosta, C., Soto Luzanía, X., Macias Velasquez, S., y Sanchez  
Lizarraga, M. (2024). Implementación de la Metodología 5S para la Mejora Continua  
en una Empresa Agroindustrial. Latin American Journal of Applied Engineering, 7(1),  
pág. 1339  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Paredes-Meza, Y., et al. (2023). Impact on the warehouse from the 5S Methodology in a  
Peruvian agroindustrial organization. LACCEI 2023. https://laccei.org/LACCEI2023-  
Piñero, E., Vivas, F., y Flores, L. (2018). Programa 5S´s para el mejoramiento continuo de la  
calidad y la productividad en los puestos de trabajo. Ingeniería Industrial: actualidad y  
nuevas  
tendencias,  
1(7),  
11-25.  
Salazar, K. I. (2022). Metodología 5S: Una revisión bibliográfica y futuras líneas. Revista  
pág. 1340