Resumen
Este estudio analizó la situación del área de almacenamiento en la empresa “Computeck”,
ubicada en Santo Domingo, con el propósito de detectar los principales inconvenientes que
afectan su organización, eficiencia y seguridad. Se identificó que el almacén sufre de desorden,
largos tiempos para localizar inventarios y ausencia de procedimientos estandarizados, lo cual
impacta negativamente en el desempeño operativo y en la satisfacción del personal. Para llevar
a cabo el diagnóstico, se utilizó una metodología de enfoque mixto que combinó herramientas
cualitativas y cuantitativas, incluyendo observaciones, entrevistas y encuestas. Los hallazgos
revelaron que la carencia de una cultura orientada a la mejora continua, junto al desorden y una
inadecuada clasificación de los productos, contribuyen a la pérdida de tiempo y a errores en la
gestión del inventario, comprometiendo tanto la productividad como la seguridad en el área.
Como medida correctiva, se propuso implementar la metodología 5S, orientada a organizar,
clasificar y estandarizar los procesos del almacén. Su aplicación contribuirá a reducir los
tiempos de búsqueda, mejorar el aprovechamiento del espacio y fortalecer la seguridad laboral.
Además, se espera un aumento en la satisfacción y el compromiso del personal, así como una
mayor eficiencia en las operaciones logísticas. En conclusión, la adopción de la metodología
5S representa una estrategia eficaz para optimizar los procesos del almacén, reforzar la
seguridad laboral y mejorar la competitividad de “Computeck” en el sector tecnológico.
Asimismo, promueve una cultura de mejora continua que favorece la sostenibilidad y el
desarrollo a largo plazo.
Palabras clave: Gestión de inventarios, mejora continua, metodología 5S, eficiencia operativa.
Abstract
This study analyzed the storage area situation of the company “Computeck,” located in Santo
Domingo, with the purpose of identifying the main issues affecting its organization, efficiency,
and safety. It was found that the warehouse suffers from disorder, long times to locate
inventory, and a lack of standardized procedures, which negatively impacts operational
performance and employee satisfaction. To carry out the diagnosis, a mixed-methods approach
was used, combining qualitative and quantitative tools, including observations, interviews, and
surveys. The findings revealed that the absence of a culture oriented toward continuous
improvement, along with disorder and inadequate product classification, contributes to time
loss and errors in inventory management, compromising both productivity and workplace
safety. As a corrective measure, the implementation of the 5S methodology was proposed,
aimed at organizing, classifying, and standardizing warehouse processes. Its application will
help reduce search times, improve space utilization, and strengthen occupational safety. In
addition, an increase in staff satisfaction and commitment, as well as greater efficiency in
logistics operations, is expected. In conclusion, the adoption of the 5S methodology represents
an effective strategy to optimize warehouse processes, strengthen workplace safety, and
improve “Computeck’s” competitiveness in the technology sector. Likewise, it promotes a
culture of continuous improvement that fosters sustainability and long-term development.
Keywords: Inventory management, continuous improvement, 5S methodology, operational
efficiency.